




重介質硅鐵粉的生產以 “控制成分 + 細化粒度” 為要點,流程如下:
硅鐵合金冶煉:用硅石(SiO?)、鐵精粉(或廢鋼)與焦炭在電弧爐中高溫(1600~1800℃)還原熔煉,重介質硅鐵批發,生成硅鐵合金(按目標硅含量調整原料比例);
破碎與球磨:將硅鐵合金破碎后,重介質硅鐵廠家,用球磨機磨至目標粒度(如 - 200 目為主),確保粉體均勻;
磁選提純:通過磁選去除非磁性雜質(如脈石碎屑),新疆重介質硅鐵,提高鐵含量和磁性,保證后續重介質的回收效率。

重介質硅鐵粉是一種重要的工業原料,主要在金礦、鉆石礦、再生鋁以及螢石礦等行業使用。它根據阿基米德原理,利用硅鐵粉的比重密度以及磁性率等特性,進行重力選礦。重介質硅鐵粉通常硅含量在14-16%,鐵含量在80-83%,重介質硅鐵廠,具有磁性率大于99。5%、松裝密度為3。20g/cm3、理論密度為6。8g/cm3等特點。這些特性使得硅鐵粉形成的懸浮液成為較為理想的重力浮選重介質。
重介質硅鐵粉在選礦行業中具有廣泛的應用。例如,它可以被用于對金礦、鉆石礦以及廢鋁等進行分選。其耐氧化、硬度大、帶強磁性等特點,使得它在工業選礦過程中得到了廣大用戶的喜愛。同時,由于其篩分和磁選回收后可返回再用,生產過程易于實現自動化,如懸浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工藝參數能實現自動控制,因此,重介質硅鐵粉在選礦領域具有廣闊的應用前景。

重介質選礦工藝包括礦石準備、介質制備、故石分選、介質脫出、介質再生等項作業。
介質制備:當采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質時,要在專門的破碎機和磨礦機中粉碎,使之達到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作業流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。重介質選礦工藝包括礦石準備、介質制備、故石分選、介質脫出、介質再生等項作業。


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