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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量?
鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材,在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗,以合格品供貨,但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買,作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。
2、外觀檢查,確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。
3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點,周口鍛件加工,通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。
5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗;通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西,并確定其偏析區。
6、用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。
7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。
9、淬透性試驗,當用一個新爐號的原材料時,鍛件廠先制造一小批鍛件,并進行熱處理,然后進行檢查,確定出該爐號材料的熱處理制度。
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大型鍛件產品的鍛造加工特點:
1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工。
2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備,可實現少切削或不切削加工。
3.用于鍛造的金屬材料應具有良好的塑性,以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中,鑄鐵是一種脆性材料,塑性差,不能用于鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。
4.不適用于成形形狀更復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比,金屬的流動受到限制,一般需要加熱等工藝措施來實現。復雜形狀,特別是具有復雜內腔的零件或毛坯的制造難度很大。
由于大鍛件的上述特點,承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動軸、齒圈、連桿、履帶輪等)應采用鍛造毛坯加工。因此,鍛造加工被廣泛應用于機械制造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業。
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不銹鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因:
1、在不銹鋼中,奧氏體不銹鋼容易產生應力腐蝕,而不銹鋼壓力容器中90%以上采用了奧氏體不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼中亞穩定不銹鋼受冷變形 后容易產生馬氏體相變,更容易產生應力腐蝕。長期以來,壓力容器所用不銹鋼大多數為18 -8, 18-12- Mo型亞穩定不銹鋼,很少用穩定型奧氏體鋼。
3、容易使奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕的介質為氯化物水溶液。換熱器中用來傳熱的介質絕大多數為含氯化物的水,由于淡水的緊缺常用海水,一般的自來水中常含氯離子數十ppm,海水中含氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田污水中氯離子含量常為數百或數千ppm。隨著工業污染的嚴重,一般淡水中的氯離子含量也大量提升。
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