





充填站充分回收利用礦柱實現增產增效和消除采空區重大安全隱患。充填站正式投入使用后,充填工藝可有效回收利用井下礦柱實現增產,整體工藝系統運行基本平穩、順暢,自動化控制系統與工藝結合基本到位,實現了連續進砂、連續進行高濃度充填的工藝要求,并通過對流量的控制,實現了進砂與放砂量的動態平衡。并通過充填采空區消除井下生產安全隱患,同時礦山通過利用尾砂生產充填料漿可不再建尾礦庫。

泵送式鐵礦充填站1、泵送式鐵礦充填站水泥供料線:
散裝水泥運至充填站后卸入散裝水泥倉,水泥經螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機供料。
2、泵送式鐵礦充填站充填料制備與輸送:
攪拌機選用雙臥軸攪拌機+高速活化攪拌機兩段連續攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結構流特性的充填料漿,煤礦回填充填關鍵技術要求,通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區充填

尾礦充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。高濃度攪拌槽其主要特點是螺旋槳式葉輪直徑加大,循環筒直徑大于槽體內徑的三分之一,循環筒上的開孔數及孔徑都有所增加,矸石回填充填關鍵技術要,提高了各孔的循環礦漿量(尾礦混合物)。該攪拌槽可用于濃度在50%-70%(按質量計)固體、粒度小于1mm的礦漿及非金屬礦物礦漿的攪拌均勻。
選礦廠生產的尾礦,主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題,煤礦充填管道輸送的技術應用,又減少了環境污染,山東充填,同時還提高了尾礦庫的服務年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機進行濃縮,溢流水返回水池作回水利用。經濃縮后的尾礦由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系統進行分級,分級后的粗砂作為場充填材料;只有少量的分級溢流(細顆粒)打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。
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