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山東魯冠玻璃機械有限公司
主營：玻璃加料機,玻璃混料機,煤氣交換器,玻璃原料自動配料,輸送機
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幾點說明：
(1) ?因為有計量倉和兩臺電振機，因此庫底要有足夠的高度，一般要求高于2.5米（指庫底螺旋閘門至地平面），浮法玻璃原料自動配料，至輸送皮帶平面要1.8米以上（指單臺流量大于20T/H）。10T/H以下高度可降到1.4米。
(2) ?對粉狀物料的計量，可用絞刀換電振機，以免物料自流。如選自絞刀訂貨需注明。對電振機和絞刀的控制，可控硅電源是不同的。
(3) ?單路流量在25噸/時以上時，訂貨時注明，以便配套相應的可控硅電源和計量倉。
(4) ?在高度允許的情況下，推薦使用大功率上料電振機，這樣可以使上料時間縮短，相應的下料時間加長，玻璃球原料自動配料，使物料流量接近連體。
玻璃纖維行業的粉體物料，粒度小、粉塵大，配料精度、混合均勻度要求很高。山東魯冠配料系統有限公司可為用戶提供從原料上料、倉儲、計量、混合、輸送、除塵、控制的整體解決方案及系統設備，包括工藝流程設計、廠房布置、配料車間結構設計、所有設備的選型及供貨、窯頭料倉及投料系統等。
山東魯冠設計提供的玻纖配料系統，不僅具有配料精度高、混合均勻、系統穩定的特點，而且土建成本少、粉塵小、運營維護成本低。系統采用氣力輸送上料、氣力混合輸送，整體全封閉。料倉排料采用全進口的氣浮式系統，料流穩定、耗氣量低。使用氣力混合發送罐，將配合料的混合與輸送合二為一，原料自動配料，混合均勻且。源自歐洲的控制軟件及程序，確保系統可靠穩定地運行。
自動配料控制系統率值配料不是一個新概念。在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩定生料三率值，進一步明確了率值配料的概念。。
自動配料系統系統沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的佳回調方法，大限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。
自動稱重配料系統率值配料的基本假定是：要實現率值配料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學成分。
玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統，乳白料玻璃原料自動配料，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。系統由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業計算機四大部分組成。
根據您的生產量及車間環境，合理設計布局料倉空間。根據不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式
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第11年
