壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
7.5.1.2 ?當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意,可同時采用下列方法代替:
(1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫),用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。
(2)對接焊縫用射線照相進行檢驗,
壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
7.5.1.2 ?當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意,可同時采用下列方法代替:
(1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫),用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。
(2)對接焊縫用射線照相進行檢驗,



3、9內線工程及配管
3、9、1配管所用工作平臺放置地點平穩,鋸管套絲用力要均衡,防止鋸條折斷傷人。
3、9、2彎管器須根據管徑選擇,使用前應對應彎管器、電彎管進行檢查,彎管時不要用力過猛以免彎管器滑脫或管子橫截面斷裂傷人。
3、9、3用火煨管子時,管內應裝緊干燥的砂子,管口處禁止站人,以防木塞噴放傷人。動力前,在經有關部門批準,并清除周圍的yi燃物。下班前必須將火熄滅,以防事故。
3、9、4剔槽打眼時,錘把必須牢固,鑿子wu毛刺。墻面打通時要注意對方的安全狀態。操作人員工作中應佩帶防護眼鏡。
3、9、5腳手板上不允許彎電管,應在地面或樓面處彎制。直徑在20mm以上的電線管,嚴禁在腳手架上彎制。


.6.4 工藝措施
3.6.4.1 焊前預熱,焊接過程中應嚴格保持層間溫度不低于預熱溫度。
3.6.4.2 焊接材料焊接前,按標準規定進行烘干,并采取一定的保溫措施。
3.6.4.3 采用低氫型焊接材料。
3.6.4.4 定位焊前預熱,并用較大的線能量,蘇州工廠維護保養工程,加大定位焊的厚度。
3.6.4.5 焊接收弧時應填滿弧坑,工程,避免產生弧坑裂紋。
3.6.4.6 當氣溫過低時,應進行焊后保溫緩冷的措施,防止焊縫及熱影響區產生冷裂紋。
3.6.5 施工中根據實際的低溫情況,蘇州送排風工程,制定相應控制措施,以保證冬季低溫焊接,蘇州建筑工程,通過預防措施,獲得you質的焊接質量。
3.7 設備安裝:
3.7.1 che底清盡現場各種基礎預留孔內的存水或污物,并用塑料膜覆蓋。
3.7.2 施工過程中,預制管段的兩端及設備,管道放空口等敞口部分應及時封口,防止進水、進雪dong結。


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