煙氣余熱回收器
在硫酸工業中的應用:
(1)在硫酸生產沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收;一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收5萬噸蒸汽;
(2)從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱;一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收10萬噸蒸汽,可發電價值約600萬元;
(3)在鹽酸、爐的應用基本同(2);
提供工業余熱回收項目整體解決方案及系統服務為的余熱利用裝備集成商、服務商。余熱回收綜合技術和裝備制造技術處于國內水平,擁有豐富的實際應用經驗和技術積累。
熱水型煙氣余熱回收器

水冷型煙氣余熱回收器

熱管式高溫煙氣余熱回收器
蒸汽發生器由熱油部份及蒸發器兩部分組成。熱油部分為高溫導熱油通過熱油泵或直接由熱載體加熱爐進入蒸汽發生器的管束內,煙氣降溫器,管內熱量以一定流量溫度通過管壁將熱量傳遞給管外鍋水,將水加熱,導熱油被降溫,重新回到加熱爐,使之循環使用。
余熱回收受國家政策的支持:節能環保是現在國家的一項重要經濟檢測指標,節能環保設備的推廣受國家政策的支持,安裝節能環保設備的公司可以申請國家的技術改造資金的支持,翅片管煙氣降溫器,還可以享受國家的節能減排的補貼。
熱管式蒸汽發生器


熱水型余熱回收器

熱管式高溫煙氣余熱回收器
鋼鐵工業是環境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業保護環境 、 節約能源的對策之一。電爐在生產過程中產生大量含CO的高溫煙氣,熱管式煙氣降溫器,平均每噸鋼產生的量為18-20kg,隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環境。隨著電爐技術迅速的發展,其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發展。
中國鋼鐵工業能耗總量占能耗總量的12%~15%,其中,電爐煉鋼占鋼鐵產量的10%(2009年)。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫煙氣(約1000~1400℃),煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式,即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出,經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后,再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃?后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合,混合后的廢氣溫度低于130℃,進除塵器凈化,并經風機排往大氣。該方式實現了煙氣降溫的目的,缺點是:一方面消耗大量的電能和水,另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。
熱風型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式蒸汽發生器


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