




靜電粉末涂裝設備具有節能、省料、低污染、好效率的特點,涂層堅固耐用,絕緣防腐物理性能優良,涂料
利用率可達95%以上
工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)
——冷卻——下件
應用范圍:
廣泛應用于輕工家電、化工機械、儀器儀表、汽車制造等領域中產品的表面涂裝。
選用噴涂設備時,所考慮選用的原則應各因素之間不是孤立的,而是彼此聯系和相互制約的,必須根據具體情況綜合平衡,正確選用和適合的涂裝工藝方法和合理配置的自動化噴漆設備,以實現、高產量、高利用率、環保節能的效果,以達到大的經濟效益和社會效益。

鋁型材經過堿浸蝕后,除灰是一個的工藝過程。除灰是除去堿浸蝕后附著在鋁型材表面上的灰褐色的灰狀物 ,有時亦稱為出光或中和在堿浸蝕過程中,鋁型材中所含的金屬間化合物或游離硅等的質點及其他殘留物,通常幾乎不參與堿浸蝕反應,反應產物也不會溶于堿浸蝕槽液,粉末靜電噴涂設備,依然殘留在鋁型材表面上,形成一層灰褐色的疏松的灰狀物表面層,通常采用化學方法將其溶解除去。大多數鋁型材采用作為除灰槽液,因為具有強氧化性,溶解性能很強,能夠除去堿浸蝕后殘留在鋁型材表面上的由各種金屬間化合物等顆粒形成的灰狀物,更重要的是的強氧化性 ,使鋁型材表面獲得清潔光亮均勻的鈍化表面,它由一層很薄的致密的氧化膜保護。此外,使鋁型材表面由堿性活化狀態轉化成酸性鈍化狀態,防止鋁型材表面產生雪花狀腐蝕。
生產鋁型材必須用到噴塑設備,汽車噴涂設備,按表面處理分為:陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、噴塑流水線噴涂鋁材、木紋轉印鋁材 、氟碳噴涂鋁材、拋光鋁材。一般常見的有噴粉流水線噴涂鋁材和氟碳噴涂鋁材。粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。鋁合金建筑型材產品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優點。通常,小型噴涂設備,好的產品其表面在20年內不失光、不變色。

噴涂設備可靠性特點:
1.一次上粉率高,無論是噴涂大平面工件或是復雜的幾何形狀時都能有效的節省粉末。
2.的靜電輸出控制功能和的氣路設計,有效的克服了 “法拉第效應”及“反電離”現象,可以達到與摩擦相比的效果,無摩擦的缺點。
3.涂層表面質量優異,可達很高的平整度。無桔皮現象。
4.能噴涂目前市場上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末{如尼龍粉,pe等}。無需任何額外配件,即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。
5.安全性高,噴涂設備,打火現象。
6.手動和自動設備大部分配件可以互換,減少了配件成本。具有電極清潔氣路配置,保證噴嘴和放電極始終處于清潔的工作狀態,并能在長時間的工作狀態下有良好的出粉狀態和靜電輸出。

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