鋁灰處理技術有哪些呢？

由于鋁灰對環境會造成粉塵、氨氣等污染，鋁灰遇水呈堿性，二次鋁灰廠家，會破壞土壤酸堿度。所以鋁灰的正當處置是必須的，鋁灰需要采用合適的方式進行處理，以免影響環境。那么鋁灰處理技術有哪些呢？

首先我們要認識鋁灰渣，鋁灰渣分為兩大類：分別是白色鋁渣和黑色鋁渣，鋁渣得以有效的回收后，不僅僅造出新的能源還能減少對大自然的污染，鋁灰渣處理得好，綠色城市在向我們靠近。

白色鋁渣是鋁在爐子的爐床內熔化期間，熔化的鋁在爐子或坩堝之間運輸期間產生的，黑色鋁渣是由含鹽化合物的混合物、氧化物和金屬組成.含鹽混合物熔劑在其熔點以上的溫度時，二次鋁灰公司，黑色鋁渣由兩種不能相溶的鋁金屬和含氧化物顆粒的液體以及片狀含鹽化合物的液體組成，兩種鋁渣都認識了，那么該如何的去處理呢?

早些年處理鋁渣的技術主要有石灰固化法、塑性固化法、熔融固化法和自膠結固化法等一系列的法子。

固化技術是通過向廢棄物中添加固化基材，使有害固體廢棄物固定或包容在惰性固化基材中的一種無害化處理過程。經過處理的固化產物應具有良好的抗滲透性，良好的機械特性，以及抗浸出性、抗干濕、抗凍融特性。這樣的固化產物可直接在安全土地填埋場處置，也可用做建筑的基礎材料或道路的路基材料。

其實不用那么麻煩，紅河二次鋁灰，只需要用一款自動化的鋁灰炒灰機設備就能完成這一系列的操作，既減少了人工勞動力，還提高了處理的產能，得到了一種新的能源，有效的提高了企業的經濟效益。

鋁灰分離回收機（又稱炒灰機、搓灰機、鋁灰處理機）是一種引進國外技術、無需燃料。能從熔鋁爐中扒出的熱灰渣中，快捷回收鋁的一種機械。從而取代傳統的人工炒灰方式，利用鋁灰分離回收機，可在熔爐現場一次處理分離鋁和灰。并且有回收率高，時間短，耗電小等特點。煙氣通過水幕除塵達到國家規定的排放標準。

鋁灰有多種處理方法，都各有什么優缺點呢？

1.炒灰法

成本低、操作簡單

敞開式作業，產生大量的及煙霧，對環境造成污染

2.傾動回轉處理法

處理能力大、機械化程度高、環保性強

熔鹽的加入易產生環境和安全隱患，且產生大量副產物鹽餅

3.ALUREC法

熱、耗能少、操作環境好

金屬回收率較低，且產生的殘余鋁灰還需進一步處理

4.改良MRM法

鋁燒損率低，回收率高

未改良時回收效率有限，改良后需加入放熱熔劑且需氣保護

5.等離子體電弧法

鋁回收率高，不使用鹽熔劑，能獲得值副產物

成本高，技術復雜，暫未廣泛應用

6.石墨電弧法

石墨電極能夠應用于更高功率更大能量的電弧爐中

石墨在長期使用后端部消耗發生升華，給鋁灰引入炭雜質

7.壓榨回收法

不需預先冷卻，裝備簡單、投資少、操作與維護費用低、工作周期短、自動化程度高等優點

國內適用性較差

8.重選法

操作簡便，成本低

原料成分復雜，主要成分的物料密度差異小，對重選結果影響較大

9.磨碎篩分法

方法成熟，設備簡單可靠

實際應用的設備種類繁多，生產效率參差不齊，易造成環境污染

10.浮選法

在加入適當藥劑的條件下浮選回收效果較好

對原料粒度要求較高，耗水量大，浮選藥劑的加入存在潛在環境威脅

11.離心法

工藝簡單，回收效率較高

技術水平還相對較低，鋁灰成分組成對回收效果影響較大

12.電選法

分離回收效果較好，操作簡單，無環境污染

鋁灰原料中導體與非導體組分的解離程度對回收效果有直接影響

鋁灰炒灰機適用范圍：

主要用于鋁灰、鋁灰渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰炒灰機使用方法：

1.接通電源

2.在機器底部放好收鋁錠模（干燥或預熱的）。

3.加料前先檢查攪拌器必須停在下止點位置，插好保險銷。啟動開機按鈕運行二十秒，然后加入少量灰渣攪拌預熱約三分鐘（次使用時預熱，經常使用時無需預熱）。

4.加入灰渣，不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應大于750°C，否則不能達到分離效果）。如果達不到750°C，可以加入部分除渣劑，使其快速升溫而達到分離效果。

5.加入灰渣后，每個兩分鐘疏通一次鋁液出孔，以防止溫度偏高鋁液不能及時排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后，即打開放灰門將灰放出，停機。

6.待鋁液全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出來，裝入灰渣收集盤，二次鋁灰價格，提起攪拌器打開放回灰門。用工具鏟將灰渣清理干凈。

7.清理完畢后將攪拌器放回下止點位置并鎖定，將放灰門復位并鎖緊。

8.再次運行時重復上述順序使用。

9.注意：在加入鋁渣時，不要把20MM以上的耐火磚頭，交談等硬物加入攪拌器內，以防造成攪拌器斷裂。