




號之硬度與肥皂塊相同?;▓@里的泥容易鏟入的較軟,難于鏟入的較硬,潤滑脂的硬度也一樣,它是依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂,否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。
3.2 壓送性
潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度;在中央供脂系統中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂,在較低的溫度環境下壓送性往往有很大的不同。
其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂系統來作潤滑機械各組件,因此選擇優良壓送性的潤滑脂極為重要。
3.3 流滴點
由于潤滑脂里含有不同的皂基關系,不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態變成液態的溫度;大部分鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳?,F今,大部份印刷機械速度頗高,由于在摩打的軸承轉數較高,軸承溫度亦相應增加,選用較高流滴點的潤滑脂,可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。

.4 抗水性
不管是否與水接觸,某些潤滑脂仍需執行其潤滑作用,所以其抗水性是一項重要性質。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水,而鈉皂脂溶于水,所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水,因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護,否則,軸承使用壽命便大為降低。
3.5 穩定性
某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度,也就是說穩定性很高;這種潤滑脂能在抗磨軸承內工作一段時間后便軟化,若無良好密封便會從軸承內流出來。印刷過程中,噴粉是連續及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩定性差,便造成污染物較容易走入軸承及各組件內,對印刷機造成很大的損害。

3.機器運轉過程中的沖擊。機器運轉過程中沖擊越小越有利于印刷,同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力(廣義上的壓力)是保證機器運轉平穩的一個重要條件,在保證印品質量的前提下,印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件,機器的速度越低,其轉動慣量越小,因此不應使機器始終處于高速運轉。
以上幾個方面只是印刷機的日常維護與保養的部分內容,印刷機的日常維護與保養質量的高低,直接影響印刷機的使用壽命和產品質量,因此不能掉以輕心。 印刷業的發展由比較簡單的活版印刷方式,漸漸轉變為現時普遍采用的柯式印刷及日漸茁壯成長的數碼印刷模式。而推動此種發展模式的背后信念,當然是根據廠家對不斷改良生產效率及提高產品在市場上之競爭力和質量的訴求下出現。
故此,深圳絲網機公司,各種實踐廠家生產指標的印刷及其它加工機械設備,正以一日千里的速度,配合并超越廠家的期望下不斷在市場上涌現。但是,當這些的機械正在日以繼夜地朝向生產目標前進時,很多運作上的相關“小問題”也會隨之出現,諸如維修保養。


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