




集裝箱吊具的技術應用與選擇
一種設計用于通過其四個角抓住集裝箱的設備的集裝箱吊具,主要應用于一些裝置固定容器,以便用龍門起重機,簡單的起重機或跨運車提升或降低容器。
技術:吊具有兩種主要類型,集裝箱吊具可以是實心鋼結構,僅適合20或40英尺的集裝箱;然而,鋼卷吊具生產廠家,它也可以配備伸縮臂,鋼卷吊具廠家,允許操縱不同尺寸的容器。
如何選擇:主要標準是要處理的容器的大小,通常為20或40英尺。使用帶可調節臂的吊具可提供更大的靈活性,鋼卷吊具報價,但也會增加價格和維護要求。
優點:低維護;缺點:有些只處理一個容器大小。

在決定結構的吊裝方案時,吊點的選擇和吊點的分布是首先要考慮的問題。然而很多項目在進行鋼結構吊裝時多是以吊裝裝機具的起重量和吊機臺數等非結構因素為原則確定吊點的數量與位置。即使有少數工程在根據現場情況確定吊點位置后考慮了由于吊點的設置對結構構件內力和變形的影響,卻沒有工程從結構本身的受力特點出發,鋼卷吊具,分析其在進行整體吊裝時應采用的吊點數量以及合理的吊點位置。

在吊索具吊裝過程初步確定后, 還需根據現場實際情況進行復核。看現場實際情況是否滿足吊裝過程的要求,若不滿足要求,可以考慮通過現場實際條件的改變來滿足吊裝過程的要求;若現場條件無法改變,需進行吊裝過程的重新考慮與規劃。
其實,吊裝過程確定是一個反復核算的閉環計算過程,此過程需要將以下三方面內容進行閉環管理:
(1)基礎數據:現場實際空間體系尺寸;被吊工件的吊裝參數;吊裝設備的自身參數及使用參數;施工總體的策劃與安排。
(2)所建立的核算體系:CAD 平面核算體系;三維仿i真立體空間體系;輔助軟件計算系統。
(3)現場實際情況及發生變化的條件: 安裝順序發生了變化;預制深度進行了調整;現場吊裝場地使用受到了限制;施工總體安排有所調整。
考慮吊裝的全過程控制中是否需要拔高超過其他設備、設施,同時還要考慮吊車尾部回轉的空間。吊裝的整個過程是一個三維空間的仿i真過程,吊裝過程中被吊工件及吊車均不能與任何設備、設施有任何的刮碰。

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