




機床一級保養和二級保養
設備正常使用,一年一次一級保養和三次二級保養。
一級保養內容:
1. 根據設備情況,進行部分零件拆卸、清洗、修復;
2. 對各部配合間隙進行適當調整;
3. 清洗毛氈、油線、濾油器、清理油路、管道、加足潤滑油和潤滑脂,補齊各種缺欠,祛除黃袍;
4. 對設備各操縱機構,各種擋鐵、限位開關調修至靈敏可靠,將各種防塵、防屑、裝置清洗修復至完整狀態。

二級保養內容:
1. 除執行一級保養內容外,根據設備情況進行部分或全部零部件拆卸,檢查和保養;
2. 對已磨損的精度,按或根據生產工藝要求進行修復;
3. 根據實際情況,更換或修復磨損零件,機床數控改造報價,并給下次二級保養或大修提出備品配件并測繪易損件圖紙。
4. 疏通油路、清洗油箱,清洗濾油器、增添潤滑油;
5、 對電氣箱,機床數控改造,配電盤及操作控制部位等進行檢修、清掃整頓,達到整潔靈敏、。

故障分析是進行數控機床維修的,通過故障分析,一方面可以迅速查明故障原因排除故障:同時也可以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說,數控機床的故障分析主要方法有以F幾種。

⑴ 常規分析法 常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查,機床數控改造技術,以此來判斷故障發生原因的一種方法。在數控機床上常規分析法通常包括以下內容:
1)檢查電源的規格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求
2)檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠
3)檢查CNC伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固,接插部位是否有松動
數控機床功能綜合開發
(1)防錯功能開發。通過操作人員來把關,機床數控改造價格,防止錯誤發生,這種防錯方式的主體是人,實際操作過程中防錯的效果和人的能力及注意力有著直接的關系,不能實現100%防錯。采用特殊的技術手段來控制操作過程,由計算機來把關,滿足條件則加工,不滿足條件則停止,基本可以實現100%防錯。具體包括:
①鉆頭破損檢測功能開發。能在加工過程中有效地檢測刀具磨損情況,刀具受損后會報警,避免刀具受損繼續加工零件導致的零件超差。


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