






1 、噴發鉆:一種多刃內排屑深孔鉆,有內、外兩層鉆管,大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區,然后連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管,產生噴發效應,形成低壓區,幫助抽吸切屑。噴發鉆不要求嚴格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。2 、DF深孔鉆:這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發鉆的優點,選用單管,雙軸數控雙軸深孔機床加工廠家,排屑靠推壓和抽吸雙重效果,提高了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。3 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工。鉆削時,切削液從鉆桿中間進入,經鉆頭頭部的小孔噴發到切削區,然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。4 、BTA深孔鉆:切削 液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產效率比槍鉆高3倍以上。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果,必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求,選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數,才能獲得優異的加工性能。 在生產中,山西數控雙軸深孔機床,直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔,或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔,鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm,深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低,但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

深孔鉆鏜床被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現切削運動,伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現進給運動,授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,從鉆頭的內孔直達工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器,進入集屑斗,冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續使用。深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上,雙軸數控雙軸深孔機床,進給時,進給箱(固定在床體后端)帶動絲杠旋轉,使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動,帶動拖板進給。當拖板快速運動時,托板后面的快速電動機驅動蝸輪付,帶動蝸母旋轉,帶上拖板快速移動。深孔鉆鏜床廠家當手動時,雙軸數控雙軸深孔機床價格,推上手輪中心的錐桿使倆個2*17齒輪嚙合,轉動手輪驅動蝸輪付,帶動螺母旋轉,使拖板作軸向移動,手動與快速運動有微動開關互鎖。


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