




拉削特點
拉削 是利用一種帶許多刀齒的拉刀做勻速直線運動,通過固定的工件,切下一層薄薄的金屬層,拉刀加工,從而使工件表面達到較好精度和光潔度的高生產率加工方法。
當刀具在切削時所承受的是壓力而不是拉力時,D型孔加工,這種刀具稱為推刀(圖1-2)。推倒容易彎曲折斷,長度受到限制,不如拉刀用的廣泛。
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內拉削:用來加工各種截面形狀的通孔和孔內通槽(圖2),加工,如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等。拉削前要有已加工孔,讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8~125毫米,孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下,孔徑范圍可小到3毫米,大到400毫米,E型孔加工,孔深可達10米。
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表面處理
氮化氧化:切削時為減少摩擦系數,防止被切削材料的切屑熔結在刀刃上,并提高其壽命,可對拉刀進行氮化氧化處理。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后,再進行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜,隨著氧化擴散深入到氮化層內部可緩和刀具硬化層梯度,提高其耐磨性。
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