




不同生產工藝直接影響硅鐵粉的粒度均勻性和批次穩定性,山東研磨重介質硅鐵粉,選購時需優先明確工藝類型,并核查供應商的生產管控能力:
優先選 “霧化工藝” 場景:
若需高精度分選(如鉆石、鋰輝石),優先選擇水霧化或氣霧化工藝的產品 —— 其粒度更均勻(偏差≤5%),懸浮液分散性好,可減少分選過程中的 “跑粗” 或 “過磨” 問題。
選 “研磨工藝” 注意點:
若用于低精度、大處理量場景(如煤矸石除雜),研磨工藝成本更低,研磨重介質硅鐵粉生產廠家,但需要求供應商提供 “多級篩分證明”,避免因粒度波動(如單批次偏差≥10%)導致懸浮液分層。
核查品控能力:
要求供應商提供近 3 個月的批次檢測報告,重點看 “硅含量”“粒度分布” 的波動范圍 —— 供應商的批次偏差應控制在:硅含量 ±0.5%、密度 ±0.05 g/cm3,避免因批次差異導致生產中斷。

重介質選礦工藝包括礦石準備、介質制備、故石分選、介質脫出、介質再生等項作業。
介質再生
再生方法依加重質性質不同而不同:
以黃鐵礦作加重質的凈化系統,包括脫介、洗滌、一至三次脫粗、旋流器及濃縮機濃縮,定期浮選除去雜質。重介質選礦工藝包括礦石準備、介質制備、故石分選、介質脫出、介質再生等項作業。重介質選礦工藝包括礦石準備、介質制備、故石分選、介質脫出、介質再生等項作業。

利用重介質硅鐵粉分選是目前重選中分選精度選礦方法,重介質分選方法在煤炭分選領域獲得廣泛應用,技術已趨成熟。近年來,在選礦領域已有少量應用,如鉛鋅礦、鐵礦、硫鐵礦、金剛石、螢石礦等礦種,研磨重介質硅鐵粉廠家,但沒有得到推廣;而在磷礦得到了少量應用。


目前,研磨重介質硅鐵粉廠,利用重介質硅鐵粉選礦沒有得到大面積推廣的主要原因是高密度分選效果不理想,特別是用磁鐵礦作為介質在高密度分選,3mm以下粒級分選效果較差;其二,介耗高,磷礦的介耗指標折算到入選噸原礦磁鐵礦粉損失在3kg以上,其三,無論是國產還是進口都用三產品重介質旋流器實現兩產品分選,系統復雜、投資高;其四,重介質硅鐵粉密度調節速度慢。
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