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安陽鵬大金屬材料有限公司
主營：研磨重介質硅鐵粉,霧化球形重介質硅鐵粉,氮化硅鐵,氮化硅鐵粉
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您好，歡迎蒞臨鵬大金屬材料，歡迎咨詢...
| 先生： |
不同生產工藝直接影響硅鐵粉的粒度均勻性和批次穩定性，重介質硅鐵生產廠家，選購時需優先明確工藝類型，并核查供應商的生產管控能力：
優先選 “霧化工藝” 場景：
若需高精度分選（如鉆石、鋰輝石），湖北重介質硅鐵，優先選擇水霧化或氣霧化工藝的產品 —— 其粒度更均勻（偏差≤5%），懸浮液分散性好，可減少分選過程中的 “跑粗” 或 “過磨” 問題。
選 “研磨工藝” 注意點：
若用于低精度、大處理量場景（如煤矸石除雜），研磨工藝成本更低，但需要求供應商提供 “多級篩分證明”，避免因粒度波動（如單批次偏差≥10%）導致懸浮液分層。
核查品控能力：
要求供應商提供近 3 個月的批次檢測報告，重點看 “硅含量”“粒度分布” 的波動范圍 —— 供應商的批次偏差應控制在：硅含量 ±0.5%、密度 ±0.05 g/cm3，避免因批次差異導致生產中斷。
重介質旋流器選煤技術加速發展和成熟
1.相似放大準則和數學模型的建立與產品系列化
按照從實驗室200/140型的試驗研究放大到710/500型工業試驗所初步確立的相似放大關系，通過實踐—認識—再實踐活動，不斷總結、修正參數，我們總結得到了一整套適合無壓給料三產品重介質旋流器的相似放大準則和數學模型。
據此在2000～2005年先后開發并應用于工業的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更旋流器，總體技術達到了水平，其中1400/1000A型是當時外規格和單機處理能力無壓給料三產品重介質旋流器，處理能力達到450～550t/h，E1=0.027～0.035kg/L，E2=0.055～0.065kg/L，
懸浮液中煤泥含量當懸浮液中加重介質為磁鐵礦粉時，懸浮液中煤泥有助于提高其穩定性，但是根據懸浮液密度和黏度的要求，不同的分選情況下，煤泥的含量應進行控制。懸浮液密度低，則煤泥含量應高些；密度較高，則煤泥的含量應低些。
原煤的可選性重介質選煤的依據是煤的可選性，重介質硅鐵供應商，根據原煤的可選性來確定懸浮液的密度。如果入選原煤的可選性有明顯差別，重介質硅鐵批發，應分開入選或者混勻后再入選。
給煤量重介質旋流器的給煤量也是一個影響分選效率的因素，生產重介質粉，如果旋流器處于過負荷條件下工作，則選煤的效率會明顯下降。
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第11年
