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東莞市西田機械有限公司
主營：電腦彈簧機,數控彈簧機,萬能彈簧機,電腦壓簧機,老永聯彈簧機
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彈簧機壓力系統保養規程
現有彈簧機的壓力裝置主要由液壓系統或者氣壓系統提供：
1.液壓系統的維護與保養
(1)定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換
(2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫
(3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏
(4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路
(5)嚴格執行日常檢查制度，檢查系統的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常
2.氣壓系統的維護與保養
(1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分;
(2)檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;
(3)保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件;
(4)注意調節工作壓力;
(5)定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。
彈簧機刀具用途
彈簧機i刀具主要有：送線輪、導線板、芯棒(或芯軸/輔助芯)、曲線規、切刀、輔助刀和節距刀等，每種彈簧機刀具起到不同的功能。新達自動化給大家簡單介紹各種彈簧機刀具的左右。
1、送線輪：提供送線的動力，使彈簧材料能夠地向前/向后送線等。
2、導線板：實現角度的平穩送線和起到部分的校直作用等。
3、芯棒/芯軸：輔助切斷。
4、曲線規：控制彈簧成形的形狀和外徑大小等。
5、切刀：切斷。
6、輔助刀：輔助彈簧成形。
7、節距刀：即壓簧機上的螺距刀，輔助壓線和控制彈簧節距/螺距的作用等。
有關“彈簧機i刀具的不同用途”就簡單說到這里，希望對大家有幫助。西田機械生產制造彈簧機、電腦彈簧機、數控彈簧機、萬能彈簧機、高速彈簧機、無凸輪彈簧機等設備，歡迎咨詢訂購。
廠家介紹彈簧鋼絲生產方法
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產制作方法。
生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。
彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。
拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產品的韌性。
彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。
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