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強夯機安全操作注意事項有哪些？

強夯機是建筑工程施工的設備，主要用來對松土壓實處理。強夯機操作的時候有些需要注意的事項，接下來我們來詳細的介紹一下。

1、擔任強夯工作的主機，應按照強夯等級的請求通過核算選用。用履帶式起重機作主機的，山西擠密樁施工單位，應履行履帶式起重機的有關規定。

2、強夯機的工作場所應平坦，門架底座與夯機著地部位應堅持水平，當下沉超越100mm時，應從頭墊高。

3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等首要構造和部件的材料及制造質量，應通過嚴厲查看，山西擠密樁施工隊，對不契合規劃請求的，不得運用。

4、工作前強夯機要點查看項目應契合下列請求：

1)各部件銜接好，無松動。

2)內燃沖擊夯有滿足的潤滑油，油門控制器滾動靈敏。

3)電動沖擊夯有牢靠的接零或接地，電纜線絕緣無缺。

5、內燃沖擊夯發動后，內燃機應怠速工作3—5min，然后逐步加大油門，待夯機跳動安穩后，方可工作。

6、電動沖擊夯在接通電源發動后，應查看電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。

7、夯機在工作狀況時，起重臂仰角應置于70°。

8、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。

9、改換夯位后，應從頭查看門架支腿，承認安定牢靠，然后再將錘提高100～300mm，查看整機的安穩性，承認牢靠后，方可工作。

10、夯錘下落后，在吊鉤沒有降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提早下坑掛鉤。從坑中提錘時，禁止掛鉤人員站在錘上隨錘提高。

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超聲成孔檢測原理及檢測方法

成孔質量檢測包括孔徑、孔深、垂直度、成渣厚度等，利用超聲成孔質量檢測儀進行灌注樁孔徑、孔深、孔壁垂直度檢測。超聲成孔質量檢測儀由主機、超聲探頭、深度測量裝置和提升機構組成，測量孔徑、孔深、垂直度的原理

檢測原理

利用超聲成孔質量檢測儀進行灌注樁孔徑、垂直度檢測。超聲探頭在設備的控制下，由孔口勻速降低，深度檢測設備測取探頭放入的深度并傳至主機。因為泥漿聲阻抗低于土層和巖石結構的聲阻抗，超聲波基本由孔壁形成全反射，反射波通過泥漿傳遞后讓換能器采集，反射波抵達的時間就是超聲波在孔洞泥漿內的傳遞時間t，即聲時。檢測探頭上安裝4組換能器，4組探頭呈正交十字檢測鉆孔兩個角度的孔壁剖面。檢測探頭兩個角度相反的換能器到孔壁的間距是l1、l2，測得聲波在路徑l1、l2上的往返傳播時間分別為t1、t2，假如泥漿的聲波速度為c（c可通過實測得到那么有l1=ct1/2、l2=ct2/2，樁孔于該斷面檢測的孔徑就是D=l1+l2+d，其中，d是兩角度相反換能器的接收面路程。則基于所檢查的樁孔壁剖面圖能了解樁孔垂直性。

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灌注樁免樁間土開挖施工

施工方法：樁基施工前土方開挖至墊層底標高施工混凝土墊層。先施工墊層后施工樁的方法（可有效控制虛樁長度、免樁間圖開挖）墊層厚度一般不小于200mm，墊層頂標高比設計樁頂標高底100mm。在施工完成的墊層上逐根彈線定位工程樁，放線尺寸比樁設計尺寸大50mm。采用切割機、風鎬對放線內墊層混凝土破除后，支設樁頂定型模板（比設計樁頂標高高150～200mm），澆筑樁基混凝土至模板頂面，澆筑時，應在樁頂位置加強振搗，消除頂部混凝土浮漿。拆除模板清理表面樁頂及混凝土墊層表面，達到防水施工基層要求。

控制要點：墊層厚度、樁頂標高。

質量要求：樁頂標高允許偏差為+20mm，-30mm，樁位偏差為正負30mm。