收貨是實物庫存管理的步，同樣也是倉庫工作的開端。任何一件貨物進入到倉庫都需要經(jīng)歷收貨環(huán)節(jié)，直接影響著庫存準確率，貨物壞品率等關(guān)鍵指標。然而，在收貨過程中，總會遇到各種各樣的問題，導致收貨作業(yè)不能準確、快速完成。比如不同供應商的送貨標簽不統(tǒng)一、供應商分批送貨、員工收錯貨等等。

為了解決以上收貨問題，企業(yè)可以引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，規(guī)范和優(yōu)化日常收貨流程，提升收貨效率。

1、下達采購任務

通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成。在ERP系統(tǒng)下達采購計劃后，會自動將采購計劃同步到wms系統(tǒng)中，從而在wms系統(tǒng)中可以看到對應的采購清單，為后續(xù)收貨進行判斷。

2、做好物料條碼和標簽內(nèi)容

通過wms系統(tǒng)，設計送貨物料條碼組成和標簽內(nèi)容。如條碼組成規(guī)則：供應商+工廠+物料+包裝數(shù)量+入庫時間，標簽內(nèi)容則為：供應商、物料料號、物料名稱、條碼、二維碼、數(shù)量、入庫時間等組成，從而為后續(xù)的物料條碼化管理和供應商標簽統(tǒng)一打好基礎。

3、供應商貼標送貨

通過wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成。在SRM系統(tǒng)創(chuàng)建好收貨任務后，供應商們則可以打印出物料標簽，并粘貼好再來送貨。

當物料到庫后，員工則可以利用PDA掃描物料上條碼標簽進行收貨，若掃描的物料、數(shù)量不對，則會自動發(fā)出提醒，確保收貨數(shù)量的準確性。

4、分批次送貨

在收貨流程中，會遇到供應商將一批貨分多次送的情況。

而通過wms系統(tǒng)，則可以滿足多批次收貨需求。wms系統(tǒng)先將一部分進行收貨，然后再自動扣減已經(jīng)收貨數(shù)量，直接到將這個收貨任務完成。

5、送貨看板

通過wms系統(tǒng)與看板集成，可以實時將供應商送貨時間顯示到看板上，及時知道每批貨的送貨狀態(tài)，比如顯示未送貨、在途、已到庫等狀態(tài)。

6、數(shù)據(jù)自動更新

當在wms系統(tǒng)收貨完成后，系統(tǒng)會變自動更新收貨數(shù)據(jù)，機械倉儲管理系統(tǒng)，任務轉(zhuǎn)為已完成，庫存也會自動增加，品質(zhì)則變?yōu)榇龣z。

同時通過接口，將數(shù)據(jù)回傳到ERP和SRM系統(tǒng)，確保兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時一致。

現(xiàn)在，很多冷庫倉儲公司都遇到出庫提貨效率跟不上，貨主提貨經(jīng)常出現(xiàn)排隊、等候的狀況，而且有時出庫商品沒有做到先出和批次出庫，出庫效率滿意不了實際的需求，服務質(zhì)量得不到提高。

標領(lǐng)冷庫管理系統(tǒng)是為了滿意更多的冷庫倉儲公司的業(yè)務需求，快速完成入庫、出庫、調(diào)倉、租賃計費、增值服務等業(yè)務，同時可以支持先出和批次出庫，協(xié)助冷庫到達更佳的效果。

1、條碼+批次管理

入庫時，系統(tǒng)會賦予每個入庫商品條碼和批次，助力倉管員更好區(qū)分開不同商品，也為后續(xù)的先出、批次出庫打好基礎。

2、做好商品信息管理

入庫時，做好商品的信息管理，包括件數(shù)、件重、噸重、每板件數(shù)、板數(shù)、入庫倉位、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)廠家、備注信息等等，方便后續(xù)管理。

3、核對出庫數(shù)量

開出庫單時，可以在出庫單上備注是哪個車牌載這些商品，同時系統(tǒng)也會核對出庫商品數(shù)量，如果大于現(xiàn)有庫存數(shù)量或者不同倉庫的商品，單據(jù)都無法開出，確保出庫的合理性。

4、先出和批次出庫

出庫時，系統(tǒng)可以做到先出和批次出庫，并且會指示出庫庫位，減少找貨時間；結(jié)合PDA掃描商品條碼，核對出庫商品準確性，從而提升出庫效率和準確性，減少貨主提貨經(jīng)常出現(xiàn)排隊、等候的狀況。

5、滿足客戶出庫需求

出庫時，經(jīng)常會遇到貨主提出的各種要求，比如因為貨車載不下這么多貨，需要將多出商品放回冷庫，或者還需要多出一部分商品。這時，系統(tǒng)都可以輕松應對，比如多出的，則可以在系統(tǒng)中退回多出商品，少出的則可以在系統(tǒng)中多出商品，同時可以對這張出庫單做好備注，方便后續(xù)查看。

6、貨主庫存實時更新

每天的貨主庫存報表、貨主出入庫報表都可以實時更新，并可將數(shù)據(jù)導出給到客戶查看，讓客戶實時了解自己的庫存情況。

wms倉儲管理系統(tǒng)如何解決這些難點

1、掃碼收貨

供應商在送貨前，事先在物料上貼好條碼標簽，等到物料到倉庫后，收貨人員利用PDA掃描物料上的條碼標簽，即可準確、快速完成收貨，避免漏收、錯收情況發(fā)生。

也正由于每種物料上都有一個條碼標簽，在后續(xù)的物料管理過程中，帶來很大的方便性。

2、數(shù)據(jù)自動采集和錄入

日常的收貨、上架、出庫、調(diào)撥等作業(yè)，作業(yè)員工通過PDA手持設備，掃描庫位上和物料上的條碼標簽，并輸入對應數(shù)量，即可自動采集作業(yè)數(shù)據(jù)并校驗數(shù)據(jù)準確性，無需人工采集校驗。

作業(yè)完成后，PDA會自動將作業(yè)數(shù)據(jù)實時回傳到wms系統(tǒng)中，自動更新任務作業(yè)狀態(tài)（已完成）、庫存數(shù)據(jù)，同時形成對應操作記錄（方便后續(xù)追溯），保證了數(shù)據(jù)的準確性和實時性。

3、規(guī)劃揀貨路徑

在出庫時，wms系統(tǒng)則會自動規(guī)劃好揀貨路線，并告訴你每個物料存放在哪個庫位，再加上PDA的掃描防錯功能，大大提升了揀貨效率和準確性。

4、現(xiàn)場管控

wms倉儲管理系統(tǒng)與看板系統(tǒng)的集成，可以實時將供應商送貨信息、質(zhì)檢信息、現(xiàn)場作業(yè)進度等數(shù)據(jù)，在看板上實時呈現(xiàn)，讓現(xiàn)場管理人員可以及時安排任務處理，即便遇到突發(fā)情況，也可以從容處理。

5、庫存分配

日常在出庫時，經(jīng)常會遇到庫存分配不均的情況，導致有些任務沒有庫存出庫，造成某個任務等待時間長，影響生產(chǎn)時間。

wms倉儲管理系統(tǒng)可以更好分配現(xiàn)有庫存，每當出庫任務創(chuàng)建好后，會自動鎖定需要出庫物料的庫存，防止被其他任務出庫占用。如果有緊急任務需要優(yōu)先出庫，但庫存不足時，可以先一些任務的庫存鎖定，讓其有足夠庫存進行出庫，同時也可以及時安排采購收貨，確保庫存充足。

6、系統(tǒng)集成，提升效率

wms系統(tǒng)可以與MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)等等無縫集成，實現(xiàn)主數(shù)據(jù)統(tǒng)一、業(yè)務流程統(tǒng)一，并對企業(yè)的物料庫存、作業(yè)任務、人員等提供動態(tài)實時數(shù)據(jù)分析，打造數(shù)字化倉庫分析運營決策平臺，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化升級。