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主營：從事特種設備許可證,壓力管道安裝許可證,鍋爐安裝改造許可證等
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九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：
(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和的氣體；
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34MPa(取其較低值)；
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍；
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為 0.2MPa；
(六) 試驗時，聊城金屬閥門制造特種設備生產許可證，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
第九十一條 液壓-氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規定。
第九十二條 現場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，金屬閥門制造特種設備生產許可證認證咨詢，在征得設計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求要求：
(一) 凡未經過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者 100% 超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；
(二) 按照 GB/T20801 的規定進行管道系統的柔性分析；
(三) 管道系統采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設計文件中明確規定。
第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應當按照 GB/T20801 和設計文件的規定進行吹掃或者清洗，金屬閥門制造特種設備生產許可證辦理程序，吹掃時應當設置禁區。清洗排放的污水和廢液不得污染環境，排放標準應當符合國家有關法規、標準的規定。
第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設計文件的要求和相關規定進行管道的防腐、絕熱、標記，進行竣工驗收
第六十五條 對施工現場的焊接環境應當進行嚴格管制。焊接的環境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。
第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應當符合 GB/T20801 的規定。管道焊接接頭的位置應當便于焊接和熱處理，金屬閥門制造特種設備生產許可證取證程序， 并且盡量避開應力集中區。焊口組對時，除設計文件規定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。
A2.5.2 材料標志與可追溯性(B 類)
抽查材料實物標志是否符合材料標準，是否與材料質量證明書相符。現場檢查制 造單位生產場地的材料標志方法、標志移植等是否符合體系文件的要求。
A2.5.3 材料驗收(C 類)
審查材料驗收文件是否符合體系文件的要求。 聚乙烯管應當對每批混配料進行核對，檢查產品選用的混配料(等級)是否符合產品設計文件和產品標準的要求，檢查混配料牌號是否符合工藝文件的要求。
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