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東莞市環盛自動化機械有限公司
主營：接線盒類設備,線管組裝設備,O型圈組裝設備
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目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過密封圈自動組裝機模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，密封圈自動組裝機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，密封圈自動組裝機但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法
滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈自動組裝機一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，密封圈自動組裝機試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求?；瑒颖砻娴牟馁|對O形圈的壽命也有影響?；瑒颖砻娌馁|的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，密封圈自動組裝機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈自動組裝機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈自動組裝機小壓縮量的密封圈耐用的情況。
O型圈密封性特性，工作中使用壽命高，動態性工作壓力密封性工作中使用壽命比基本橡膠密封性產品高5—10倍，可以達到數十倍，在一些標準下可與密封性基材同使用壽命。O型圈摩阻小，動、滾動摩擦力相同，是“0”形橡膠圈滑動摩擦力的1/2—1/4，可清除低速檔、低電壓下運動的“爬取”狀況。O型圈超耐磨，突面損壞后具備全自動延展性賠償作用。環盛多年以來總結了很多密封圈自動組裝機的方法和經驗，經過專門團隊的不斷學習研究和改進，已經形成了比較成熟的密封圈自動組裝機的方案，您可以根據您的實際情況來進行選擇。
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第11年
