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鍛件熱處理影響因素有哪些?
影響硬態切削已加工表面質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態,它具有磨損特性:一方面硬度高,耐蝕性好;另一方面又表現出較高脆性,易引起早起剝落失效,甚至形成工件加工之后放置一個階段后開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現:工件表層和亞表層的組織狀態發生變化,其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。
鍛件熱處理工藝,鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。
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碳、鉻和鎳對不銹鋼鍛件的作用:
鎳是一種形成奧氏體的合金元素,但只有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳,為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構,鎳含量需要高達24%(質量分數)。事實上,鎳含量需要達到27%(質量分數)才能達到顯著水平。因此,不銹鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高,因此鎳在不銹鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時,鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。
例如,在鐵素體不銹鋼鍛件中加入少量鎳,可以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織,徐州筒類鍛件廠家,從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加,它會變成單相奧氏體,這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼,具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性,并且沒有磁性。
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鍛件熱處理工序如何安排?
工序集中:
使每個工序中包括盡可能多的工步內容,從而使總的工序數目減少;
優點:
1、有利于保證鍛件各加工面之間的位置精度;
2、有利于采用機床,可節省鍛件裝夾時間,減少鍛件搬運次數;
3、可減小生產面積,并有利于管理。
工序分散:
使每個工序的工步內容相對較少,筒類鍛件廠家加工,從而使總的工序數目較多工序分散優點:每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單,調整、對刀比較容易,對操作工人技術水平要求不高。
鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝,可采用機床,可節省鍛件裝夾時間,減少鍛件搬運次數;保證鍛件各加工面之間的位置精度。
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