壓力容器按照在生產工藝過程中的作用原理，劃分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：

(1)反應壓力容器(代號R)，主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，例如各種反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發生爐等;

(2)換熱壓力容器(代號E)，主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器等;

(3)分離壓力容器(代號S)，主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等;

(4)儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B)，主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，例如各種形式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按照工藝過程中的主要作用來劃分品種。

在化工、制藥等行業的生產過程中，強腐蝕環境對反應釜的材質提出了嚴苛要求。鈦材反應釜憑借性能優勢，在強腐蝕環境中成為理想的選擇。

鈦材具備優異的耐蝕性，這源于其的表面鈍化機制。鈦在空氣中容易與氧結合，迅速形成一層致密且穩定的TiO?鈍化膜，厚度僅為幾納米，但卻能隔離腐蝕介質與金屬基體。在鹽酸、硫酸等強還原性酸中，普通金屬易被快速腐蝕，而鈦材反應釜即便在一定濃度和溫度條件下，也能憑借鈍化膜的自我恢復能力保持穩定。例如，鈦材反應釜，在濃度小于30%、溫度低于80℃的鹽酸中，鈦材的腐蝕速率幾乎可以忽略不計;在稀硫酸環境里，國產鈦材反應釜廠家排名，鈦材同樣展現出良好的耐蝕性能。面對Nitric acid等強氧化性酸，鈦材表面的鈍化膜能進一步強化，其耐蝕性更為突出。

除了耐蝕性，鈦材反應釜還擁有很棒的綜合性能。它的密度僅為4.51g/cm3，約為鋼鐵的一半，但強度卻與鋼相當，這種高比強度使得設備在保證結構強度的同時，重量大幅減輕，便于運輸和安裝。同時，鈦材具有良好的耐熱性，可在- 253℃至500℃的寬溫度范圍內保持穩定性能，無論是低溫冷凝反應，還是高溫聚合反應，鈦材反應釜都能從容應對。其加工性能也較為優異，可通過鍛造、焊接等工藝制成各種復雜形狀的反應釜，滿足不同生產工藝需求。

正是這些性能，使得鈦材反應釜在強腐蝕環境下能夠穩定、有效運行，為化工等行業的安全生產和技術革新提供了有力保障。

一、操作前準備

1. 人員資質與培訓

? 操作人員需通過特種設備操作認證，熟悉鈦材特性及反應釜結構。

? 掌握泄壓、滅火、泄漏處理流程。

2. 設備檢查與預處理

? 確認釜體無裂紋、腐蝕，密封面無劃痕;

? 校準壓力表、溫度計、安全閥等附件，確保靈敏度;

? 使用pH中性溶劑清洗內壁，避免殘留物污染反應體系。

3. 環境評估

? 實驗室需配備防爆通風系統，溫度控制在20-25℃，濕度≤60%。

二、操作流程規范

1. 加料與啟動

? 先加入惰性溶劑(如水或溶劑)，再緩慢加入反應物，避免劇烈放熱;

? 初始升溫≤5℃/min，后期≤2℃/min，反應釜鈦材，防止熱應力導致鈦材變形。

2. 反應監控

? 關鍵參數閾值：

參數 允許波動范圍 超限處理措施

壓力 ≤設計壓力的80% 立即泄壓，排查泄漏點

溫度 ±5℃調整冷卻水流量或暫停加熱

攪拌電流 波動≤10%額定值 檢查攪拌軸是否卡滯或磨損

? 實時記錄：每15分鐘記錄一次數據，異常時加密至5分鐘/次。

3. 降溫與停機

? 梯度降溫：先關閉加熱源，開啟夾套循環水冷卻，鈦材反應釜運維廠家，降溫速率≤3℃/min;

? 泄壓操作：通過針型閥緩慢釋放壓力至常壓，禁止急速排空。

三、維護與保養

1. 日常維護

? 每運行50小時檢查O型圈老化情況，每季度更換一次;

? 潤滑脂每3個月補充一次，磨損超標的槳葉立即更換。

2. 周期性檢測

? 委托第三方機構進行鈦材厚度測量、殘余應力分析;

? 在釜內壁安裝電化學傳感器，實時監測點蝕電位。

3. 防腐處理

? 停用超過30天時，采用5%溶液浸泡2小時，形成致密氧化膜;

? 對輕微劃痕使用鈦基復合材料填補，打磨后拋光至Ra≤0.4μm。

四、應急處理預案

1. 泄漏處理

? 立即切斷電源，穿戴防化服(含正壓呼吸器)進入現場;

? 使用銅制堵漏工具封堵縫隙，泄漏物收集后交由危廢處理單位。

2. 超壓

? 啟動雙重泄壓系統，疏散半徑≥15米;

? 火勢較大時，使用D類滅火器撲救，嚴禁用水或泡沫。