




硅膠自動配料系統——機構介紹
自動配料系統按功能可分為:執行機構、信號檢測機構、控制機構三大部分。
執行機構:皮帶驅動電機,皮帶驅動電機驅動電子皮帶秤運行,由變頻器控制根據設定流量與實時流量偏差進行變頻調速,改變電機轉速,從而實現恒流量控制。
自動配料系統信號檢測機構:在系統控制中,需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。
重量信號:反映電子皮帶秤上的流量值,硅膠自動配料設備,是主要反饋信號,也是模擬信號,需進行A/D轉換;
料位信號:反映物料是否充足,此信號來自料斗中的料位傳感器;
報警信號:反映系統是否正常運行、電機是否過載、變頻器是否有異常,為開關量信號。
自動配料系統控制機構:PLC和變頻器。PLC為整個系統的,直接對料位、重量、報警信號進行收集,硅膠自動配料廠家,對收集到的數據進行分析、實施算法控制,得出對執行機構的控制方案,通過變頻器和接觸器對執行機構進行控制。

硅膠自動配料系統詳細介紹
選用了電腦上稱重系統軟件與一小部分的稱量設備緊密結合,由操作職工完成配料的送料、由電腦上控制系統配料的先后順序與儲存配料的數據信息,硅膠自動配料價格,提示操作職工嚴格執行電腦上提醒操作、避免配料錯誤,此方法的優勢除開本料外便是防錯作用,與此同時可以完成信息的追朔,做到調節品質的一種配料生產工藝流程。 如需知曉大量硅膠全自動配料系統軟件的有關信息,熱烈歡迎了解北京市馬赫天誠貿易有限公司網址或撥通網址上的網絡熱點電,硅膠自動配料,我廠會為您帶來完善的服務項目。

硅膠自動配料系統的使用
根據用戶要求工藝,配置流量、寬度、長度等要求相符的自動配料系統雙帶秤給料機。一般由3-10組雙帶秤給料機組成一個配料系統。結合用戶投料車間的備料、投料等實際情況進行基礎和平面布置設計。系統一般設計有一條到兩組小流量秤。系統設計時候,至少留有一組備用給料機。方便用戶在生產過程中遇到情況,進行切換使用。


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