





含鹽廢水的工藝流程
含鹽水首入冷凝器中預熱、脫氣,而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海,另一股作為蒸餾過程的進料。
進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上,然后沿頂排管以薄膜形式向下流動,部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。
二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水,剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效組中,該組的操作溫度比上一組略高,在新的效組中重復噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送,后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。
生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內并在管內冷凝,管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作壓力要低于一效,二次蒸汽在經過汽液分離器后,進入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復,南京大型降膜廢水蒸發(fā)器機械,每效均產生基本等量的蒸餾水,大型降膜廢水蒸發(fā)器機械特點,后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器,其余效的冷凝液進入產品水罐,各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸,并將熱量帶回蒸發(fā)器。
這樣,產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻,回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。



青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動力,避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產生的壓頭損失,循環(huán)泵動力大大降低;以12噸/小時硫酸鋅三效蒸發(fā)器計,其裝機容量僅為225.9KW,運行功率為163KW,而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機容量為280~300KW;(若配備不合理的較大換熱面積,其裝機容量將會超過300多KW,系統(tǒng)運行成本將會更高)。大型降膜廢水蒸發(fā)器機械,大型降膜廢水蒸發(fā)器機械多少錢


青島藍清源環(huán)保高鹽廢水蒸發(fā)器簡介:
青島藍清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器操作過程: 浸提液經管道過濾器過濾后進入平衡捕。平衡糟內裝有兩個浮閥, 上而一個閥通入撾提液。能保持進入蒸發(fā)苦苦的流量穩(wěn)定:下面一個閥是安全裝置,一旦料液中斷,槽內液位下降,閥門自動打開。 自來水就會流入精內.保證蒸發(fā)器主機不會因斷料液而造成蒸干和結焦現(xiàn)象。進入蒸發(fā)主機的料液流量通過進料鯨桿泵予以調節(jié),并通過流量計顯示流量,再經預熱帶苦預熱后,進入離心薄膜蒸發(fā)器內進行點;空濃縮,通過校制加熱蒸汽斥力或進料速度,達到預定的工藝濃縮要求。經濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲倦, 通過出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。一種高濃度廢水零排放處理工藝,屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明所述的高濃度廢水零排放處理工藝,是高濃度廢水先經過預處理,然后經過高壓濃縮和低壓反滲透,后對低壓反滲透后的濃水進行后處理即可;所述預處理包括pH調節(jié)和過濾過程;所述后處理依次包括蒸發(fā)、冷卻結晶和離心分離過程。本發(fā)明不但實現(xiàn)了高濃度廢水的零排放,減少了環(huán)境污染,而且降低了蒸發(fā)的水量,減少了蒸汽用量,降低了運行費用,節(jié)能環(huán)保。大型降膜廢水蒸發(fā)器機械,大型降膜廢水蒸發(fā)器機械多少錢
多效蒸發(fā)法是處理高鹽廢水為傳統(tǒng)的方法,運行成本很高,一般多為采用多效蒸發(fā)器,優(yōu)點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術的,大型降膜廢水蒸發(fā)器機械哪家好,但由于成本高,運行成本極高,所以除了特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用外,基本上沒有使用這個方法的!大型降膜廢水蒸發(fā)器機械,大型降膜廢水蒸發(fā)器機械多少錢



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