工業鋁型材分為guo標鋁型材跟歐標鋁型材,那么什么是guo標鋁型材,什么什么是歐標鋁型材呢,還是字面意思guo標鋁型材是中國的,歐標鋁型材是歐洲的,兩者究竟有何區別呢?
1. 首先兩者鋁型材的槽型不同,guo標鋁型材的槽型是方形的,看起來方方正正,但是歐標鋁型材的槽型是梯形的;
2. 然后guo標跟歐標鋁型材,四周的圓弧角不同,guo標型材都是r0.1基本上就是直角,還是看起來方方正正的,但是歐標的圓弧角是r0.3到r0.5直接可以看見是有圓弧過度的;
3.還有就是guo標鋁型材跟歐標鋁型材使用的配件也是不一樣的,guo標鋁型材槽口是矩形的,一般采用方形螺母和內六角螺栓連接,歐標鋁型材槽口是梯形的,工業鋁型材框架廠家,方便安裝T型螺栓或T型螺母。
4.還有數量上,因為歐標鋁型材的起源要比guo標鋁型材的起源要早,所以歐標鋁型材數量要比guo標鋁型材數量多。重量不同,一般來講歐標鋁型材比guo標鋁型材重,guo標鋁型材比歐標鋁型材質量輕。
所以說到底是guo標好還是歐標好呢?其實guo標跟歐標只是行業內的一個區分,形狀跟質量的區別,應用上有的人喜歡用guo標有的人喜歡用歐標,這個就看個人需求了!








鋁合金型材自動化技術生產線的優勢!
相對性于手動生產線,自動化技術生產線關鍵有以下優勢
(1)駕駛不會再由人工操作,因而解決了手動線常常碰到的產品質量無法控制、化學品耗費過大及其污水處理成本增加的難題。(2)工件實行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設置好的加工工藝時間來實行的,不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題,因而清除了手動生產線上經常會出現的由于駕駛操作手實行加工工藝不嚴苛造成的產品質量不穩定的難題。
(3)在手動生產線上職工操作時,常因工件坡度不足、滲水時間不夠,造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程,造成化工廠藥耗費很大。
(4)在手動生產線上,因為化工廠藥的耗費大,必定促使清理水流量務必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升,進而提升污水處理成本費。
(5)降低操作工作人員總數,鋁型材做框架,提升 公司經濟效益。在全自動生產線上,框架工業鋁型材,駕駛、過跨車、固化爐、開關電源等都不用人工操作,因而降低了操作工作人員的總數,南岸鋁型材框架,進而提升 了公司的經濟效益。
(6)可以信賴,降低安全事故。在空氣氧化生產線上,一般事故的大部分原因全是違反規定操作,選用自動化技術生產線則能夠 避免由于違反規定操作機器設備而造成的安全事故。

1.防止鋁制品的腐蝕
由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩定性,所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經過適當的填充封閉處理,其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
2.防護-裝飾制品
對于大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品,經過化學或電化學拋光后,再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。
3.作為硬質耐磨層
通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。
多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,因此它可以有效地應用于摩擦狀態工作的鋁制品,例如汽車及拖拉機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后,可大大提高其耐磨性。
4.作為電的絕緣層
鋁及鋁合金制品經過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻,因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用,可以用陽極氧化制備電容的介電層,也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。
5.作為噴漆的底層
由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力,它可以作為噴漆和其它有機膜的底層,使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起,從而增加其耐蝕性。
6.作為電鍍的底層
鋁及鋁合金制品在進行電鍍前,必須事先對其施加底層,而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多,除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外,陽極氧化處理也是重要方法之一。





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