




銅制零組件鍍錫后如何鍍銀?
在電子、電器、儀表工業中,常常遇到一些銅制零組件,經錫焊后需要鍍銀,如空氣電容器的動、定片組,片子與軸的連接就是用錫焊的,還有屏蔽罩、隔離板等的接縫也有用錫焊的,并且在錫焊后,表面必將還殘留一些焊劑和它的分解物質,這樣在同一零件上形成有兩種不同的金屬材料及臟物就給電鍍帶來了一定的困難。
常用的焊錫大多是由鉛錫焊按不同的比例組成的合金。
這種焊料附在零件上,在鍍前酸洗時,幾種不同金屬處于同一酸洗液中(這種酸通常是用肖酸和硫酸的混合酸),結果出現銅酸洗很好,然而鉛錫卻變成了灰黑色,這是由于鉛和錫被氧化的產物疏松黑灰膜導電性較差,電鍍困難。
遇到這種情況時,首先應將焊接處的焊劑用酒精或其他溶劑清洗掉,然后再進行酸洗,根據零件的具體形狀,采取不同的方法進行處理。
對于形狀簡單易刷光的零件,可以進行刷光,除去灰黑膜。對于形狀復雜的零件,就不便于刷光了,可以用濃的肖酸酸洗(不至于形成硫),在黑灰膜中其導電性就要稍好些。
酸洗后可直接進行青化鍍銅,先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2~3倍),覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀,開始同樣用大電流沖擊,銅件加工廠,并將零件進行適當擺動,鍍3~5min后,取出在清水中清洗一次,再放入鍍槽,按正常工藝規范進行電鍍,即可獲得完好的鍍銀層。


鍍銀發花是什么原因?如何解決?
目前在工業生產中主要還是應用青化物鍍銀工藝,這種溶液比較穩定,但是在鍍大平板零件時,常出現鍍層不均勻發花的現象。
產生這種疵病的原因除了工件去油不、預處理本身發花造成的影響以外,還有一個重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑,是靠青化物既作絡合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結晶細致均勻的。
當青化物含量低時,按中等濃度的鍍液來說,如果青化物低于309/L,陰離子就容易在陰極上放電,使電鍍時陰極極化度降低,有效電流密度范圍縮小,鍍層結晶粗糙,銅件廠家,以致發花。
遇到這種現象時,首先應調整鍍液的青化物含量至工藝規范,嚴格零件的除油及預處理過程,然后施鍍。
零件入槽時,先采用大電流沖擊(比正常大l~2倍)并將零件作適當移動,鍍2min后,取出在水中上下移動清洗,再放入鍍槽,按正常工藝規范進行電鍍即可以克服上述疵病。


現如今,隨著物質水平的提高,由于塑料有易老化、易劃傷、易變形的缺點,所以越來越多的塑料產品都應用了電鍍技術改變材料性能。比如我們的生活中的燈框、水、電器外框等,從外表上看起來是金屬,其實大部分都不是金屬材料,都是使用塑料電鍍產品替代的金屬材料。
而經過電鍍的產品不僅外觀變的好看,在使用性能上也賦予了金屬的特性。其優點耐腐蝕、耐酸,缺點價格昂貴,如果電鍍質量不好,同樣會有黑點、發霉的情況。
一、產品電鍍的優點
塑料產品的鍍層有許多種類,根據使用環境鍍上不同的金屬材質,賦予塑料新的屬性。正常的塑料產品鍍層是為了耐腐蝕、耐酸,滿足產品的使用需要。還有一種鍍層是為了裝飾性,銅排加工,比如說汽車中有非常多的內部塑料件用于裝飾,銅陵銅件,不僅僅有美觀的作用,還可以使其更加的耐磨和清洗。
二、產品電鍍的原理
產品電鍍主要有兩種形式,一類是水電鍍,二類是真空離子電鍍,因為塑料是非導體,如果塑料件電鍍,就再需要在塑料產品的表面覆一層導電層,電鍍級別abs、ABS/PC是普遍電鍍件的使用材料,因為在電鍍的時候的ABS中的B粗化后,可以發生化學反應表面產生微小的凹坑,就可以使金屬層掛在產品表面。



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