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山西鴻鎧鍛造有限公司
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鍛造鍛件可去除鑄錠的內部缺陷，改善其機械性能；由于鍛造引起的金屬組織的變化，也可使機械性能出現各向不均和方向性。
為了保證鍛件質量，簡化鍛造工藝，應根據不同的用途來選擇合適的鍛造比。
1、鍛長徑比
坯料在進行鐓粗加工時，為了保證坯料不發生彎曲和變形，初始長度與直徑的比值應小于2.5~3。它是正常鐓粗加工的基本原則。
鋼坯的初始長度與直徑的比稱為鐓粗長徑比，有時人們也稱它為鐓粗比。這只是一條工藝規律，并不代表變形的大小，與“鍛造比”完全不同。
2、合金組織(流線)
鑄錠組織不均，且存在許多鑄造缺陷。
在鍛造過程中，鋼錠中的粗、大、不均勻晶粒通過再結晶，不銹鋼鍛件加工廠家，形成更細、均勻的等軸狀結晶組織。結果表明，表面無氧化氣泡，無松散組織，可壓實，焊接后的金屬更加致密，力學性能有所提高。鍛造過程中，隨著錠型的變化，山西鍛件廠家，金屬在錠體內相對流動。結果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之間的雜質等雜質的分布形態隨原晶粒的變形而發生拉伸、滑移和破碎。晶粒形變，高于終鍛溫度。可還原為均勻的等軸晶粒，但雜質始終處于晶粒變形時的狀態，在鍛造后作為金屬流動的痕跡遺留在鍛件中。這些雜質在金屬中有規律地分布的組織被稱為“纖維組織”，而鍛件中雜質的分布形態被稱為“流線”。
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自由鍛件生產鍛件時的幾點注意事項
用于自由鍛件的工具和設備簡單、通用且成本低。與鑄坯相比，自由鍛造消除了收縮、氣孔和氣孔等缺陷，使坯料具有更高的力學性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機械和重要部件的制造中具有重要意義。
應用領域。
自由鍛件依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動強度高，生產率不高，主要用于單件和小批量生產。
主要結果如下：
1.坯料尺寸和中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比（Hmax D）為2-2.5，拉伸時截面改變了經驗數據。
2. 必須估計每個鍛造過程中坯料尺寸的變化，例如，穿孔時坯料高度有所降低，大型鍛件廠家，一般為鍛造高度的1.1倍，而心軸增大時，坯料高度增加。
3.分段壓痕時，必須確保鍛件的每個零件都有足夠的體積，例如在生產階梯軸、曲軸或齒輪凸出時每個零件的體積分布。
4.在多火鍛造中，必須注意在中間加熱每個火的可能性，不銹鋼鍛件廠家，例如開始拉長鍛件，導致第二次加熱時爐號不足，無法放入長鍛件中。為了確保鍛件的尺寸和質量，應特別注意火后初鍛和終鍛的變形和溫度控制。
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鍛件鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環節。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品的又一環節。
原材料在進入鍛造過程之前，需經尺寸、表面、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能投入生產。
原材料的化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結晶特點是確定鍛造工藝參數的基礎。因此，原材料的良好是保證鍛件的先決條件。
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