




靜電粉末涂裝設備具有節能、省料、低污染、好效率的特點,粉末靜電噴涂設備,涂層堅固耐用,絕緣防腐物理性能優良,涂料
利用率可達95%以上
工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)
——冷卻——下件
應用范圍:
廣泛應用于輕工家電、化工機械、儀器儀表、汽車制造等領域中產品的表面涂裝。
選用噴涂設備時,所考慮選用的原則應各因素之間不是孤立的,而是彼此聯系和相互制約的,必須根據具體情況綜合平衡,正確選用和適合的涂裝工藝方法和合理配置的自動化噴漆設備,以實現、高產量、高利用率、環保節能的效果,以達到大的經濟效益和社會效益。

噴涂設備粉末涂裝生產線制作方案
一、噴涂設備粉末涂裝生產線客戶噴涂產品的材料,以及材料的厚度。不同產品的材料可能需要的噴涂設備粉末涂裝生產線前處理過程會有所不同。產品的厚度與加熱時間有關。產品的厚度越厚,加熱時間越長。如果加熱時間不夠,將影響噴涂設備粉末涂裝生產線涂層的質量。
二,我們需要了解噴涂設備粉末涂裝生產線客戶的產品大小,即產品的長度、寬度和高度;噴涂設備粉末涂裝生產線客戶的產品可以通過設計的噴涂設備粉末涂裝生產線,噴涂設備,并且會有適當的盈余,但不能太多。如果設計尺寸太大,投資和運營成本就會增加。此外,我們還需要了解噴涂設備粉末涂裝生產線客戶工件的重量,這與鏈條的選擇有關。

噴涂設備涂裝前處理表面質量檢査
噴涂設備涂裝前處理是涂裝的基礎,其質量的優劣對噴涂設備涂層性能影響極大。在該工序中要特別注意檢査脫脂清潔度和磷化膜的外觀質量。主要包括以下內容。
a.按噴涂設備涂裝工藝規定的要求,檢査進入涂裝車間的待涂件的表面質量,大型噴涂設備廠家,不合格品應返回前道工序修整。
b.檢査噴涂設備涂裝前表面預處理各工序權液(如脫脂、磷化等)的濃度、溫度、水洗用水的清潔度和噴嘴的噴射量等,小型噴涂設備,及時做好記錄。
c.噴涂設備檢査表面處理后待涂件的表面狀態是否符合涂裝要求。其表面應無殘留油脂、污垢、銹、鹽、堿和水珠等,磷化膜應均勻、致密、結晶細致。
d.噴涂設備應嚴格控制后一道水洗用水的水質,如磷化處理、電泳和濕打磨等工序,在涂層質量要求高的場合應用新鮮的去高子水清洗,以防水中的鹽積聚在被涂面上,引起涂膜起泡。
e.在表面處理后的整個噴涂設備涂裝工藝過程中,嚴禁用裸手角度模待涂件,以防留下汗水引起涂膜起泡。

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