
磨邊輪過后磨之后
磨邊輪過后磨之后:600×600(mm)磚對角線控制在848-849(mm),800×800(mm)磚對角線控制在1131-1132mm。
磨邊輪對角線差:分為規則對角線和不規則對角線差。
1)規則對角線差:對角線長線或短線始終出現在同一位置??烧{節推磚器解決。

2)不規則對角線差:
a.檢測過前磨后的磚坯是否存在對角線;
b.對中夾板是否穩定,存在偏差;
c.推磚同步帶是否松緊一致、同步;
d.磨邊輪相對的一組左右兩邊吃刀量是否一致,協調;
e.壓梁是否能壓住磚坯;
f.同步帶、壓帶是否同步,底板是否有磨損。







埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程
埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程為:金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預鍍—入砂罩植砂―固砂—補植砂—固砂 ―轉動下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學鍍鎳或其它表面 保護處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗—包裝。

植砂:將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關鍵。軌道板磨輪基體質量達124 kg,且型面不一,電鍍金剛石磨邊輪型號,據了解國內制造廠家大都使用經典 的撒砂法即把經預鍍的工件置于鍍液內,并將每個需要植砂的型面幾經轉或移動分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒,每撒一型面施鍍1 h左右,佳木斯電鍍金剛石磨邊輪,一般需經12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。

預防砂輪磨削措施:
1.盡量減少砂輪磨削時產生的熱量。
2.盡量加速熱量的散發。
3.避免前道工序的影響。

主要有兩類:三翼復合片鉆頭和硬質合金鉆頭。前者可以再中軟地層中鉆進,后者只適合在泥土層中鉆進,鉆頭廠主要規格有:77、94mm,113mm,133mm,電鍍金剛石磨邊輪廠商,153mm,電鍍金剛石磨邊輪廠家,173mm。由于鉆進過程中時間長,鉆探工作者或機長很難對孔底的情況作出的判斷,所以經常會出現偏孔的現象,這是應該加以注意的。
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