基于鈦無縫管的缺點，鈦焊管應運而生。目前國際上大型鈦焊管公司有日本鋼鐵公司和神戶制鋼公司、Valtimet公司、俄羅斯的VSMPO公司等。20世紀80年代中期，寶雞有色金屬加工廠從美國引進了鈦焊管生產線。從此結束了我國不能生產鈦焊管的歷史。制約我國鈦焊管發展的主要因素是鈦帶生產技術不過關。直到2005年由寶鈦股份發起、法國Valtimet公司提供技術支持、美國Timet公司供應鈦帶卷原料，三家共同出資組建西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司，組建了2條估計水平的全自動焊管生產線，該公司成為國內鈦焊管企業。近年來隨著我國電力工業的發展，每年將有2000MW全鈦凝氣器機組投入運行，全鈦凝氣器需要安裝規格為25.4mmx0.5mm和25.4mmx0.7mm的鈦管約25t，該部分鈦管基本使用鈦焊管，面對大量的市場需求，解決我國鈦帶卷生產技術難題迫在眉睫。

鈦焊管作為一種相對的鈦管產品，其生產工藝是由冷軋鈦卷支撐管形后，采用鎢極惰性氣體保護焊焊合而成。由于鈦材具有優異的耐海水腐蝕性能，鈦焊管自產品投入市場后就逐漸替代不銹鋼和銅合金管成為冷凝器和熱交換器的材料，也因此廣泛用于濱海電站、海水淡化、海域石油等需要海水作為冷卻介質的冷凝器和熱交換器。相較于鈦無縫管，鈦焊管可以用于制造壁厚更薄的管件，可以達到0.3mm-0.5mm，而鈦無縫管的小壁厚為0.9mm左右;同時鈦焊管的生產原材料利用率高，生產，經濟效益好。

在發達國家，濱海電站和站中的冷凝器及凝汽器中焊管逐步替代鈦薄壁無縫管，有較多研究關于鈦焊管與無縫管的脹接性能、耐壓性能、以及性能方面的對比，結果表明目前焊管的焊接質量均能滿足苛刻的使用環境[2，3]。由于無縫管成品率低，生產周期長，造價高，而純鈦焊管的生產工序短，生產成本低，生產，大力發展焊管是一種發展趨勢。

實驗室反應釜的保養需結合日常規范與定期維護，以延長設備壽命并保障安全。每次使用后應及時清理殘留物料，避免腐蝕性物質長期附著，清洗時優先選擇軟質工具配合中性溶劑，防止損傷內壁涂層。每月需檢查機械密封或填料密封的磨損情況，發現泄漏需立即更換，同時校驗壓力表精度(誤差應≤量程的1.5%)。攪拌系統的軸承需每季度添加潤滑脂，若出現異常噪音或卡頓，需拆解清洗并更換磨損部件。

安全附件的維護至關重要：安全閥需每半年委托機構校驗，確保動作壓力偏差在±3%范圍內;需定期更換(通常1-2年)，避免疲勞失效。電氣控制單元需保持通風散熱，定期清理灰塵，防止元器件過熱。長期存放前需干燥釜體，并在密封面涂抹防銹油，同時斷開電源并覆蓋防塵罩。

此外，需避免頻繁啟停設備導致壓力波動，反應釜廠家，升溫降溫速率需控制在合理范圍(通常≤5℃/min)，防止溫差應力損傷釜體。對于含氯或強氧化性介質，需升級密封材質并采用清洗方案。建議建立設備維護檔案，記錄每次保養內容及參數變化，為后續維修提供參考。

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。

當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。

當釜溫低于規定值時，不銹鋼反應釜生產廠家，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，不銹鋼反應釜，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。

當釜溫高于規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，反應釜，釜溫降低。

釜溫波動的原因比較多。當塔壓突然升高時，釜溫會隨之升高，而后又復下降。這是由于這種釜溫的升高是因壓力升高引起了釜液泡點的升高所致。因而，塔內的上升蒸汽量不但不會增加，反而還會因為壓力的升高而減少;這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不完全，將導致釜液泡點的下降，因而使釜溫又隨之下降。

反之，當塔壓突然下降時，塔內的上升蒸汽量會因塔壓的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，這樣重組分可能帶至塔頂。隨著釜液中組分的變重，釜液的泡點升高，釜溫也會隨之升高。由此看來，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會導致錯誤的操作。

釜溫也會隨著進料中輕組分濃度的增加而降低，重組分濃度的增加而升高。

另外，釜中有水、蒸發釜中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動、調節閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動。釜溫波動時，要分析引起波動的原因，加以消除。

例如，塔頂采出量過小，使輕組分壓入塔釜而引起釜溫下降。此時若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對釜溫沒有作用，嚴重時還會造成液泛。又如，蒸發釜的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時，應該訂車對設備進行檢修。