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主營：工業鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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鋁型材表面損傷主要原因
①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，zui終對型材表面造成劃傷；
②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；
③出料軌道或擺床上有luo露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；
⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
解決辦法
①加強對鑄錠質量的控制；
②提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；
③用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
④生產中要輕拿輕放，鋁型材模具，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
⑤在料框中合理擺放型材，城口鋁型材，盡量避免相互摩擦。
鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，工業鋁型材手推車，夾緊力引起的變形。
減少加工變形的工藝措施：
1.降低毛坯內應力
采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。
2.改善刀具的切削能力
（1）合理選擇刀具幾何參數。
（2）改善刀具結構。
3.改善工件的夾裝方法
4.合理安排工序
影響鋁合金擠壓型材表面質量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結了產生不良的主要原因。
（1）粗模痕（粗紋）
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
（2）拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
（3）凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
（4）擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現橫向開裂，鋁型材周轉車定制，并深入金屬內部，嚴重破壞了金屬連續性。
原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。
（5）震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產生彈性回復，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機壓力不穩定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。
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