
金剛石磨輪的磨削損耗計算
兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強,電鍍金剛石倒角輪耐用,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時,我們還可以發現Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩定。
分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導電,要對樣本表面進行噴金處理,以進一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產品技術經濟指標均居國內水平,其中繩鋸的生產技術和產品綜合指標達到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德準。金剛石磨輪已在國內得到廣泛應用,并打入國際市場,具有明顯的經濟、社會效益。







超大型金剛石網鋸片使用要規范操作
由于超大型金剛石網鋸片價格昂貴,因此規范化使用能大大增加產品的使用壽命,降低生產成本,所以在產品的使用過程中要強調規范操作。
1)新基體在使用前應空轉30min以上,使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用,應力分布更加均勻化。
2)有條件企業在新鋸片使用前,否則新刀頭開始使用時,要求下刀量≤l5mm/次,行走速度≤l000mm/min,待刀頭中金剛石完全出刃后,方可增大進刀量。
3)正常切割時,根據切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量,規格鋸片控制在30~50mm/次內,Ф2800鋸片控制在20~30mm/次內,為不影響切割效率,盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝,減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。

全粉鋸片磨具全部是由工作層組成
全粉鋸片磨具全部是由工作層組成的,沒有基體,一般規格也比較小,磨具結構比較簡單。與普通粉末冶金產品不同的是,鋸片鋸齒的厚度比較小。所以,壓制時的壓力降很小,側壓力很低,磨套的壁厚并不太厚。
周邊式鋸片磨具包括渦輪式磨具和節塊是磨具。經過多年的改進,已經非常的合理,也具備操作簡便、可靠性強、省時省力和生產的特點。
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