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東莞市八溢自動化設備有限公司
主營：等離子拋光設備,等離子拋光機,等離子電漿拋光設備
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銅等離子拋光機特點
拋光效果好：能有效去除銅件表面的氧化皮、邊角披鋒等，可使銅工件表面達到較高的光潔度，粗糙度（Ra）值可控制在 0.01-0.05μm，精度可達 0.002mm。
非接觸式加工：如采用真空等離子體拋光的設備，通過等離子體轟擊實現原子級材料去除，避免了傳統機械拋光導致的應力變形，尤其適用于精密電子元件、超薄銅箔等易損件。
環保性能好：部分銅等離子拋光機采用干式工藝，無需化學拋光液，廢水排放量減少 90% 以上，符合 RoHS 環保標準。
自動化程度高：配備 PLC 控制系統等，可調控氣體流量、射頻功率和腔體壓力等參數，操作容易上手，且設保護感應，防止意外發生，維護簡單。
適用范圍廣：不僅適用于銅，還可對不銹鋼、鋁合金、鋅合金、鈦合金、金、銀等多種金屬材質進行拋光處理。
不銹鋼鏡面等離子拋光設備
等離子拋光機基于低溫等離子體電解反應（利用電解液在高頻電場下產生的等離子體層，對金屬表面進行溶解、整平與活化），適用于大多數導電金屬及其合金，尤其擅長解決精密件、復雜結構件（如盲孔、縫隙、異形曲面）的拋光難題，避免了機械拋光的死角和變形風險。其可拋光的金屬類型需結合 “金屬導電性、化學穩定性（抗電解液腐蝕）” 及 “拋光需求（如亮度、精度）。不銹鋼鏡面等離子拋光設備
鋅合金等離子電漿拋光機：環保的表面革命在追求金屬表面處理的今天，鋅合金等離子電漿拋光機正以其的優勢，成為替代傳統化學拋光與機械拋光的技術利器。它專為鋅合金（如Zamak）等材料設計，利用等離子體能量實現、環保、精密的拋光效果。原理：等離子體的神奇力量設備將工件置于真空或低壓環境下的密封腔體中。通入特定氣體（如氣、氫氣或混合氣）后，施加高頻高壓電場，使氣體分子電離，形成包含高能電子、離子、活性粒子的“等離子體”。這些高活性粒子在電場驅動下，高速轟擊鋅合金工件表面，發生極其精密的物理濺射與微區化學反應。這一過程能有效去除表面微小凸起、毛刺、氧化層，同時顯著降低微觀粗糙度，實現光亮如鏡、平滑細膩的表面效果。針對鋅合金的顯著優勢：1.效果：可達到接近鏡面的高光潔度，顯著提升產品外觀質感和檔次，這是傳統拋光方法難以穩定實現的。2.無損精密：屬于非接觸式拋光，無機械應力，保持鋅合金精密工件的幾何形狀和尺寸精度，尤其適合復雜結構件（如衛浴五金、精密齒輪、裝飾件）。3.環保：過程無需使用強酸、強堿、氧化劑等危險化學品，無廢液排放，極大減輕環保壓力和處理成本。拋光速度快，效率顯著高于部分傳統方法。4.均勻可靠：等離子體可均勻包裹工件，即使是深孔、窄縫、內腔等傳統方法難以觸及的部位，也能實現均勻一致的處理效果。5.增強性能：去除表面微觀缺陷和污染物層，可提高鋅合金件的耐腐蝕性、耐磨性和后續涂層（如電鍍、噴涂）的結合力。典型設備組成與流程：設備包括真空腔室、真空系統、等離子體電源（射頻或微波）、供氣系統、控制系統等。操作流程通常為：工件裝載->抽真空->通入工藝氣體->激發等離子體進行拋光->過程結束->破空取出工件。整個過程自動化程度高，參數（如氣體種類、壓力、功率、時間）可控制，確保結果穩定。總而言之，鋅合金等離子電漿拋光機代表了表面處理技術的綠色發展方向。它憑借、環保、的特點，正日益成為鋅合金制品提升競爭力不可或缺的關鍵工藝裝備，在衛浴、電子、汽車、飾品等行業展現出廣闊的應用前景。
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第8年
