
石墨坩堝成型生產線在工業生產中扮演著至關重要的角色。這條生產線的主要作用是實現石墨材料的成型,整套石墨坩堝成型設備規劃,以制造出高質量的石墨坩堝產品。具體來說,整套石墨坩堝成型設備總承包工程,該生產線通過一系列自動化設備和工藝流程的協同工作來完成任務:首先是將原始材料進行處理和準備;接著將處理后的材料送入到特定的模具中進行壓制或澆鑄等操作來形成所需形狀和結構的產品雛形(即半成品);后對半成品進行后續加工、檢驗以及包裝等操作以滿足終用戶的需求和使用場景的要求。在整個過程中,嚴格控制溫度、壓力和時間等關鍵參數是確保產品質量穩定和性能優良的關鍵所在;同時采用的控制系統和設備來實現控制和生產也是提高生產效率和降低成本的重要手段之一.通過使用這條現代化程度較高的自動化生產設備線不僅能夠大幅提升企業產品競爭力和市場占有率,整套石墨坩堝成型設備客戶現場,還能夠有效促進產業結構優化升級和實現可持續發展目標.










坩堝成型液壓機具有無振動,無躁聲,密度均勻,氣孔少等優點。可以根據需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機,可按需定制壓制時間,壓力、產品厚度,適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。
工藝流程:
1、喂料:將粉料顆粒裝填入模框內,為了保證坯體的規格和質量,喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝,整套石墨坩堝成型設備,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具:必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。


石墨坩堝的基本工藝過程:
原料的預處理(預碎、煅燒或烘干);
原料的破碎、篩分分級;
顆粒狀與粉狀原料的配料;
加入粘結劑并與粘結劑混合;
混合后糊料的成型;
成型后半成品的焙燒(或稱燒成);
人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化;
為了提高產品密度和強度的浸潰作業;
產品的機械加工等。

我公司生產平板硫化機和各種液壓機,坩堝成型機、匣缽成型機有100多個品種規格,產品適用于各種橡膠制品的硫化成型,也廣泛用于固體塑料、泡沫、建材、裝飾制品的壓制成型(熱壓、冷壓)如用戶有特殊要求,也可代為設計制造.歡迎新老客戶及相關技術人員光臨垂詢.服務理念--精心鑄造液壓機精品熱心獻服務1.讓用戶得到“鄭州液壓機廠”及時、周到、滿意的服務。
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