








數控深孔鉆床采用槍鉆外排屑法進行加工,加工方式以工件、刀具同時旋轉、刀具做進給運動的方式進行。其中ZK2102型數控深孔鉆床具有高自動化的特點,模具深孔鉆床報價,通過一次鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸才能達到的加工精度和表面粗糙度。該數控深孔鉆床采用數字控制,不僅具有單動性能,模具深孔鉆床廠家,還具有自動循環的性能,因此它既能滿足小批量生產的需求,也能滿足大批量生產的需求。


機床部件的組裝
機床部件的組裝是指將分解運輸的機床重新組合成整機的過程。組裝前注意做好部件表面的清潔工作,將所有聯接面、導軌、定位和運動面土的防銹涂料清洗干凈,然后準確可靠地將各部件聯接組裝成整機。在組裝立柱、數控柜、電氣柜、刀具庫和機械手的過程中,機床各部件之間的聯接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件,這樣各部件在重新聯接組裝后,能夠更好地還原機床拆卸前的組裝狀態,保持機床原有的制造和安裝精度。


深孔機床屬于外冷內排屑方式,切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,模具深孔鉆床,并將切深孔鉆床屑由鉆桿內部推出。授油器除了具有導向功用之外,還提供了向切削區輸油的通道。該系統使用廣泛,但受鉆桿內孔排屑空間的限制,主要用于直徑¢﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比,高的切削液壓力使得單管鉆系統更加可靠,當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時尤為如此。相較噴吸鉆來說,BTA單管鉆系統是大批量、高負荷連深孔鉆床續加工的選擇。



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