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無錫圣美環境科技有限公司
主營：高壓清洗機,高溫高壓消毒設備,油煙清洗設備
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高壓清洗機的日常保養
1.高壓泵的潤滑
超高壓清洗機必須水平放置，超高壓泵與平面的傾斜角不能大于3°，這樣確保泵的動力端的潤滑15w-40裝置的正常潑濺。在使用過程中要經常檢查泵各部位的螺栓松緊情況和油位，泵的使用環境溫度不超過40℃，在冬季運轉時應使泵在無負荷的情況下運轉20分鐘以上，使潤滑油的溫度升高一些后在逐步升壓至額定壓力。
停機時間較長的高壓清洗機在啟動前先檢查各部分組件，擦洗箱體內的防銹油，再注入新的潤滑油。如發現銹蝕嚴重的零部件要更換，密封件出現老化、損壞要給予更換。
2.啟動
超高壓清洗設備使用前要先空載啟動，把泵內的空氣從液力端排出，泵內的空氣排出干凈后方可加壓運行，加壓過程要緩慢進行，泵啟動后人員切勿站長泵頭正面。
3.停機
停機時要首先把壓力閥打開，使泵的壓力降為零，在停機。如果泵較長時間擱置不用，趁箱體內潤滑油還熱時將油放空。打開箱體，用沖洗油將箱體沖洗干凈并涂以防銹油，在柱塞及中間桿上涂黃油以形成潤滑層。松開系統中的全部封蓋，使泵內的液體全部流出，可在進液端和輸液端的水放靜后讓泵在沒有介質的情況下空載運行幾分鐘。特別是冬季，防止泵頭上凍。
4.經常檢查泵的吸入端、排出端的管件連接及密封、進排液的閥芯、閥座、彈簧、O型圈等避免產生噪音或造成系統壓力波動大。
高壓清洗機柱塞泵排液閥芯的結構優化：排液閥芯的位移屬于小變形范圍，滿足設計的要求，這里不做考慮。但是排液閥芯的應力大于屈服強度，這是非常危險的，容易在生產中造成不良的后果，所以要對排液閥芯進行結構上的優化設計。以避免出現失效的情況，提高閥芯的運行可靠性。高壓清洗機柱塞泵的工作原理示意圖通過對上圖中排液閥芯的Φ2.5mm孔的深度值和對115°的角度進行分析，選擇將孔的深度由5mm變為6.2mm，將115°的角度變為120°，通過優化，得出排液閥芯優化后的應力云圖和位移云圖。通過優化，MAX的應力由原來的558.7MPa下降為475MPa，MAX的位移為0.027mm，屬于小位移，滿足工作條件。排液閥芯作為高壓清洗機AR柱塞泵的關鍵零部件，設計的可靠性非常重要。我們通過軟件對排液閥芯進行分析，獲得排液閥芯的應力與位移的變化情況，得出排液閥芯的MAX應力大于屈服強度，在不改變AR柱塞泵的整體裝配性的前提下，對其優化，高溫高壓殺菌消毒蒸汽清潔機報價，優化后排液閥芯的應力和位移滿足設計的要求，從而解決了該型號的高壓清洗機柱塞泵的排液閥芯V型部位經常出現斷裂的問題。
高壓水清洗機設備的故障多發生在現場作業階段，因此高壓水清洗機設備在工作中對其進行運行監測是的。因此一般建議1-2個人進行高壓水清洗機設備的操作工作。當高壓清洗泵組運轉工作時，一個工作人員可以采用儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、的檢測記錄，比較泵組狀態可以幫助使用者從根源上避免故障隱患。
高壓水清洗機設備在工作時，監測高壓清洗泵組運行狀態和堅持規范操作是十分重要的環節。不少企業往往因為現場人手緊張，就忽視這一重要工作，造成高壓水清洗機設備在現場“趴窩”后，沒有人能說清楚故障原因。返回廠家后，維修人員又無從下手，導致設備隱患不能排除，下一次清洗過程中又會被同一塊石頭再次絆倒。
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第6年
