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主營：熱噴涂加工
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熱噴涂
基體材料的表面預處理
首先要用化學或者物理的方法去除基體表面的雜質，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體，同時有助于提高熔融顆粒的粘結面積。
液態的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導致顆粒變形，等離子熱噴涂加工工藝，形成“薄煎餅”狀形貌。
隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結機理主要是機械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴散引起的冶金結合的數量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）
常用的噴砂材料：Al2O3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。
（1）涂層結合力要求不高，等離子熱噴涂加工技術，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。
（2）對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。
（3）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。
（4）要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；
（5）對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。
（6）安全性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。
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熱噴涂發展
新型火焰噴涂設備與技術和超音速電弧噴涂設備與技術在工業防腐和零件修復市場中永遠是主要技術力量。特別值得指出的是，等離子熱噴涂加工廠家，電弧噴涂既是一種古老的噴涂技術，又是一種嶄新的噴涂技術。該技術產生于20世紀初，安徽等離子熱噴涂，當時由于受噴涂設備性能的限制，只能噴涂一些低熔點的金屬材料來防止鋼鐵表面銹蝕。隨著熱噴涂技術的發展與提高，電弧噴涂技術也在不斷進步。到了20世紀中期，電弧噴涂技術已經占據了重要地位。后來由于等離子等噴涂技術的出現，能滿足航空、航天、火箭等技術的需要，在某種程度上限制了電弧噴涂技術的發展。
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第6年
