絲杠加工時機床、刀具、夾具、量具的選擇

機床的選擇 ?車削：車床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圓磨削：外圓磨床 M1432A 絲杠磨削：絲桿磨床 S7432 ?1）機床的主要規格尺寸應與加工零件的外廓尺寸相適應。 2）機床的精度應與工序要求的加工精度相適應。 3）機床的生產率與加工零件的生產類型相適應。 4）機床選擇應結合現場的實際情況 ?2.6.2刀具的選擇 ? ?數控車床上用的刀具應滿足安裝調試方便，剛性好，精度高，耐用度好等要求，根據零件的外形結構，加工需要如下刀具：45°硬質合金端面車刀，菱形外圓車刀，外切槽刀，外螺紋刀，中心鉆，鍵槽銑刀。 ?2.6.3 夾具的選擇 ?單件小批生產，應盡量選用通用夾具；大批大量生產，應采用高生產率的氣液傳動的夾具。夾具的精度應與加工精度相適應。 ?2.6.4 量具的選擇 ?（1）單件小批生產應選用通用量具；大批大量生產應采用各種量規和一些高生產率的檢具。量具的精度應與加工精度相適應。

（2）工時定額與勞動生產率 工時定額(To)是指在一定的生產條件下制訂出來的完成單件產品（如一個零件）或某項工作（如一個工序）所必須消耗的時間。 ?包括基本時間（Tb）、輔助時間（Ta）、技術服務時間(Tc)、組織服務時間（Tg）、休息和生理需要時間（Tn）。其中： ?Tc+ Tg+ Tn=（Tb+ Ta）хβ ?則工時定額 ?To=（Tb+ Ta）х（1+β） ?勞動生產率是指工人在單位時間內制造的合格品數量，或者指制造單件產品所消耗的勞動時間。勞動生產率一般通過時間定額來衡量。 （3）切削用量的選擇 1）主軸轉速的確定 ①車外圓是主軸轉速 ?主軸轉速應根據允許的切削速度和工件的直徑來選擇。計算公式為:ｎ=1000ｖ/ITd。 ?②車螺紋是主軸轉速 ?在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距Ｐ大小，驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等外種因素影響對于不同的數控系統，淬火絲杠加工廠家，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。公式為Ｎ≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺紋螺距，K—保險系數，淬火絲杠報價，一般取80. 2）進給速度的確定 ? 進給速度是數控機床切削用量中的主要參數。 ?確定進給速度的原則: ? ?當工件的質量要求能得到保障時，為提高生產率，可選擇較高的進給 速度，一般在100～200mm/min范圍內選取。 ? ?再切斷加工深孔或用高速刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一 般在20～50mm/min范圍內選取。 ? ?當加工精度，表面粗糙度要求較高時，進給量應選小一些，一般在 20～50mm/min范圍內選取。 3）背吃刀量的選擇 ? ? 背吃刀量根據機床，工件，刀具的剛度來決定，淬火絲杠定制，在剛度允許的條件下 應盡可能使背吃刀等于工件的加工余量，這樣就可以減少走刀次數，提高

生產率，為了保證加工表面質量，可以留少許加工余量，一般為0.2～0.5 mm。車削用量的具體規劃如下：精車時，首先盡可能大的背吃刀量，其次 選擇一個較大的進給量，后確定一個合適的切削速度，精車時，加工表 面要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。 ?刨削和銑削加工切削用量包括主軸轉速（切削速度）進給速度，被吃刀量和側吃刀量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成品均有顯著的影響。為了保證刀具的耐磨度，切削用量的選擇方法是：先選擇被吃刀量或側吃到量，其次確定進給速度，上海淬火絲杠，后確定切削速度。

在機床上有一種部件是由細長長的金屬棒制造的。上面是光潔度很高的表面，有的還帶有螺紋。 　　一般在機床上面有螺紋的叫“絲杠”。

絲杠作為機械重要配件之一，越來越受到機械工業的關注，絲杠加工的精度是重中之重。

絲杠的壽命

絲杠在正常使用狀態下，在經過一段時間后會因為各種原因惡化而無法使用，這段時間就是它的壽命。一般分為兩種：

a．疲勞壽命：即發生剝離現象時。b．精度壽命：因磨損而使精度惡化時。

3.1壽命的計算

疲勞壽命有三種表達形式：

a：總回轉數b：總運轉時間c：總行程

絲杠的壽命

絲杠在正常使用狀態下，在經過一段時間后會因為各種原因惡化而無法使用，這段時間就是它的壽命。一般分為兩種：

a．疲勞壽命：即發生剝離現象時。b．精度壽命：因磨損而使精度惡化時。

3.1壽命的計算

疲勞壽命有三種表達形式：

a：總回轉數b：總運轉時間c：總行程