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下面為您介紹：洗煤選煤設備分機在試運行時要注意哪些？

振動篩分機是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。

振動篩分機的防篩網堵塞技術，不需要彈跳球清網，更好地防篩網堵塞且，確保篩分的連續性。該設備具有低噪音，全封閉，洗煤選煤設備配件，粉塵不飛揚，更環保等特點。 振動篩分機在試運行時應注意的幾個要點：閉合電源開關，運行20——30分鐘空運轉，電機一般情況下應為逆時針方向運轉，如方向不對，請調整三相電源。應確認振動電機在額定電流內運轉，在開始運轉時，特別是在低溫場合，電流會略高，但在20-30分鐘內，應減少到額定電流值內。

篩機不得有異常聲音發生，如有異常聲音發生，應迅速關機進行檢查，異常聲音的發生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解后再組裝時造成，要十分注意各部分的緊固。篩機在起動和停機時有瞬間的共振區（1-3秒鐘），此時振幅和噪聲會明顯變大，屬正常現象。

空運轉后，可將少量的物料通過進料口進入篩機，而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時應根據網面出料情況進行重錘的調整，使篩機的效率達到不錯狀態。該系列篩機一般物料不配備彈跳球裝置，即可滿足篩分要求，特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設計安裝，此時空載噪音會有所增加。

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振動篩提升篩分效率的方法

很多用戶在使用振動篩的過程中，經常會遇到篩分效率突然降低，不僅影響工作料率，還會耽誤工程的進度，那究竟該怎樣提升振動篩的篩分效率呢？

1.可以適當地調整入料方式，多數情況下，入料不是沿全篩網寬度給入，造成篩面得不到充分利用，影響篩分效率，在進料口處加布料裝置，使物料均勻布料。

2.篩面的長度，篩面寬度主要影響篩子的處理能力，其長度則影響篩分效率。篩面越長，物料在篩上被篩分的時間越久，篩分效率也越高。但篩面太長也不好，浪費廠房空間，貴州洗煤選煤設備，篩子構造笨重，篩分效率提升不多，所以篩子長度必須適當。只有在高負荷工作的篩子，為了保證較高的篩分效率，如果配置條件許可，洗煤選煤設備廠家，適當增加篩子長度。

3.篩面的寬度，篩面的寬度也必須適當，而且必須與篩面長度保持特定比例關系。若篩子寬度小而長度很大，則會導致篩面上物料層厚，細粒難于接近篩面和透過篩孔。相反，當篩面寬度很大而長度小時，物料層厚度固然減小，但由于顆粒在篩面上停留時間短，物料通過篩孔的機會就少了，篩分效率必然會降低。

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振動篩在使用過程中為什么會發熱？

任何機器在使用過程中都會或多或少的出現磨損的情況，發熱現象也會越來越明顯，振動篩軸承是在重負荷和大離心力作用下工作的，所以一般的加熱現象更為明顯。通常狀況下，振動篩空車試車4h，軸承的溫度應該維持在35～6O℃。如果出現了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所形成的。

軸承缺油或油過多，長期不查看軸承的注油狀況時軸承就會發作缺油現象，發熱現象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打初步蓋查看，及時注油，加油時油量不能充溢整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，查看油質和注油狀況。

表現在當生產時間長時，軸承溫度高，會運用軸承損壞。原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間須有必定間隙，以確保軸承正常的散熱和必定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。

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