







合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,南通破碎機耐磨錘頭,但淬火后形成的殘余奧氏體數量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉變為溶入為主的溫度范圍向高溫方向移動,破碎機耐磨錘頭售價,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980?1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關,壁越厚,淬火溫度應選得越高。

硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降低制砂機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。

目前,破碎機耐磨錘頭專賣,我國水泥生產線中使用的破碎機錘頭材質主要有:高錳鋼、高鉻合金錘頭、硬質合金鋼,但根據石灰石中的硅含量不同,對破碎機錘頭的磨損也不同,選用何種材質的破碎機錘頭還要根據石灰石的成分來確定。但經過多家水泥企業對不同材質的錘式破碎機錘頭的生產實踐驗證,破碎機耐磨錘頭哪里買,無論是從更換頻率、磨損程度還是使用壽命上來講,高鉻合金錘頭是目前在石灰石中應用效果更好的破碎機錘頭。高鉻合金錘頭是高錳鋼錘頭的三倍以上使用壽命,歡迎選用用高鉻合金錘頭。


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