現在鋁合金型材作為一種常見的金屬材料出現在生活的方方面面,比如我們面前的電腦,電視機底座就是鋁型材支撐的,我們的手機外殼也是鋁合金的,還有我們的辦公桌隔斷也是采用的鋁合金型材作為邊框,櫥柜把手也是鋁合金材質的。而這些鋁合金型材都有一個共同點,就是表面看上去很光滑,但是又不太亮,而是低調的亞光效果,這也正符合現代審美標準。
鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的
我們知道鋁合金表面本身是光亮的,那么這種啞光的效果是怎樣得到的呢?下面我們就來看一下.
總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學工藝。物理工藝一般就是噴砂處理,采用的是金剛砂,工業鋁型材線棒,將鋁合金材料通過噴砂機,使又細又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑,線棒鋁型材倉儲貨架,肉眼幾乎看不出來,呈現在我們眼前的鋁型材依然是光滑的,但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同,噴到型材上的效果也有粗細之分。鋁型材噴砂之后再進行陽極氧化處理,使其表面形成一層致密的透明氧化膜,增加耐腐蝕性。
化學工藝一般分為堿砂,酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進行的,堿砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的堿性溶液中,使鋁型材表面腐蝕,而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的,擠壓鋁型材線棒,都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分,這種化學工藝處理的鋁型材表面效果會更自然,但是對鋁型材會造成損耗,并且不環保。還有一點就是化學工藝處理的鋁型材內腔也會有亞光的效果,而噴砂處理的鋁型材內腔依然是光亮的。所以還是要根據產品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。









鋁型材表面損傷主要原因
①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經工作帶時,這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷,zui終對型材表面造成劃傷;
②模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材;
③出料軌道或擺床上有luo露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷;
⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷;
⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷


解決辦法
①加強對鑄錠質量的控制;
②提高修模質量,模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝;
③用軟質毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;
④生產中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動或翻動型材;
⑤在料框中合理擺放型材,重慶鋁型材線棒,盡量避免相互摩擦。
合金元素指的是為使金屬具有某種特性,在基體金屬中有意加入或保留的金屬或非金屬元素。鋁合金的牌號命名時,四位字符體系牌號的一、三、四位為阿拉伯數字,第二位為英文大寫字母(C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外)。牌號的首位數字表示鋁及鋁合金的組別。除改型合金外,鋁合金組別按主要合金元素(6XXX系按Mg2Si)來確定。牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況,后兩位數字用以標識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。





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