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無錫三廣眾成精工科技有限公司
主營：無錫大型零件噴砂加工,三坐標檢測,數控立車零件加工公司
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故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，數控切斷機加工多少錢，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。
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1. 直觀檢查法
它是維修人員x使用的方法，即在故障診斷時，由外向內逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有s傷、裂痕等現象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現象，對于已維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。
2. 功能程序測試法
功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發生的可能起因。
功能程序測試法常應用于以下場合
1）機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數控系統故障引起
2）數控系統出現隨機性故障。一時難以區別是外來干擾，還是系統穩定性不好
3）閑置時間較長的數控機床在投入使用前或對數控機床進行定期檢修時
3. 試探交換法
即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。
采用此法之前要注意備用板的設定狀態與原板的狀態是否完全一致，這包括檢查板上的選擇開關、短路棒的設定位置以及電位器的位置。一般不要輕易更放CPU板及存儲器板，否則有可能造成程序和機床參數的丟失，數控切斷機加工公司，造成故障的擴大；若是EPROM板或EPROM芯片，請注意存儲器芯片上貼的軟件版本標簽是否與原板完全一致，數控切斷機加工，若不一致，則不能更換。
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為了提高數控機床的加工精度，技術人員必須對數控加工過程中所產生的誤差進行詳細分析，找出產生加工誤差的原因，及時采取相應措施，減少生產損失。
一、數控機床
1、數控機床自身誤差造成的加工誤差：控制系統誤差；機床進給傳動系統誤差
2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當
3、工件定位產生的誤差
4、程序編制不合理產生的誤差
二、數控機床
1、數控車床車出的外圓呈錐體：前后d尖的連線未與主軸軸線同軸，是數控車床尾座中心位置不對造成的。
2、數控機床車削時工件產生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉d尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3、圓跳動達不到要求：前d尖已與主軸軸線不同軸或回轉d尖的軸承磨損而產生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用
4、數控車床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使用固定d尖未加潤滑油或主軸轉速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉動造成的。
使用數控機床加工零件時產生的誤差來源十分復雜，只有合理掌握數控機床的原理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數控機床的加工誤差問題，提高數控加工精度，從而生產出合格的產品。
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