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主營：熱管蒸汽發生器,高溫煙氣降溫,低溫煙氣脫白,除塵脫硫裝置,
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熱管式高溫煙氣余熱回收器
鋼鐵工業是環境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業保護環境 、 節約能源的對策之一。電爐在生產過程中產生大量含CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環境。隨著電爐技術迅速的發展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發展。
中國鋼鐵工業能耗總量占能耗總量的12%～15%，其中，電爐煉鋼占鋼鐵產量的10%（2009年）。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出，經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃?后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，煙氣降溫器，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。該方式實現了煙氣降溫的目的，缺點是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。
熱風型煙氣余熱回收器
熱水型煙氣余熱回收器
熱管式蒸汽發生器
熱管式高溫煙氣余熱回收器
水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。
? ? ?燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵裝置，熱管式煙氣降溫器，除去其中的飛灰，后由引風機送往煙囪排向大氣。
熱管式蒸汽發生器
熱風型煙氣余熱回收器
熱水型煙氣余熱回收器
熱管式高溫煙氣換熱器
玻璃窯爐余熱回收設備，煙氣降溫器廠家，其利用玻璃窯爐廢煙氣生產的蒸汽做燃油的霧化劑或產蒸汽或是產熱水用來供暖或是生活用水。以上是供應煙氣余熱回收窯爐電爐廢熱回收設備。
隧道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的燃燒熱效率， 在水泥生產中，回轉窯、冷卻機、懸浮預熱器、烘干機等都是重要的廢熱余熱回收。
化工行業窯爐窯尾廢熱一直沒有有效的回收技術進行回收，造成行業能耗水平高、環境污染。
熱水型煙氣換熱器
熱風型煙氣換熱器
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第11年
