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蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司
主營：中小模數(shù)傳動機(jī)械齒輪,渦輪,蝸桿,螺旋錐齒輪,軸齒輪
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蝸輪蝸桿的齒形角測量方法
齒輪的蝸輪蝸桿提供了一個(gè)有效的應(yīng)用動力傳動需要高比減速在有限的空間中使用直角(90°)，非交叉軸的設(shè)計(jì)。如果運(yùn)用得當(dāng)，蝸桿及蝸輪提供流暢的，穩(wěn)定的傳動形式。
由于一個(gè)蝸輪蝸桿傳動的效率取決于在蝸桿上的開始的導(dǎo)程角和數(shù)量 ，提高了效率，因?yàn)槭冀K是一個(gè)目標(biāo)，該比率應(yīng)保持盡可能的低。正常運(yùn)行，蝸桿及蝸輪一起使用，必須具有相同的直徑間距和線程。
變導(dǎo)程蝸輪蝸桿減速機(jī)的調(diào)隙結(jié)構(gòu)
為了消除因磨損造成齒面嚙合側(cè)隙變大問題，導(dǎo)程蝸輪蝸桿有一個(gè)調(diào)隙結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)將蝸桿、軸承和電機(jī)由一個(gè)可以移動的套筒做成一個(gè)整體，移動套筒可沿軸向由鎖緊螺母調(diào)整軸向位置，可調(diào)節(jié)行程大約為20mm 。
由于變導(dǎo)程蝸輪蝸桿左、右側(cè)節(jié)距不相等，其左、右側(cè)實(shí)際模數(shù)也不等。為了正常的嚙合，要求與蝸桿嚙合的蝸輪左、右側(cè)模數(shù)應(yīng)分別與蝸桿左、右側(cè)模數(shù)相等。通常要對蝸輪兩側(cè)進(jìn)行不同變位處理，使它與蝸桿左右側(cè)模數(shù)相配合。
但對于導(dǎo)程變動不大的變導(dǎo)程蝸輪蝸桿，可以采用一種簡易實(shí)用的蝸輪加工和調(diào)整方法。我們在工程中應(yīng)用的變導(dǎo)程蝸桿標(biāo)準(zhǔn)齒數(shù)據(jù)為 m=2mm，z=1，q=11.2mm，p=6.28mm， 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)程角γ=arctan（z1/q）=5.102 165°。
蝸輪蝸桿減速機(jī)效率的提高需要注意些什么
經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0. 8 fcm，渦輪加工廠，減速機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，蝸桿象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，連云港渦輪，使蝸輪產(chǎn)生磨損。一般來說，渦輪加工，這種磨損很慢，如果磨損速度較快，蝸桿渦輪，要考慮減速機(jī)的選型是否正確，是否有超負(fù)荷運(yùn)行，蝸輪蝸桿的材質(zhì)，裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。
蝸輪蝸桿減速機(jī)的傳動小斜齒輪磨損一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時(shí)，很容易造成潤滑油油量不足，當(dāng)減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)和減速機(jī)間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護(hù)，啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中得不到有效的潤滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。
蝸輪蝸桿減速機(jī)發(fā)生故障時(shí)，即使減速箱密封良好，該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機(jī)內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化，軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是因?yàn)闇p速機(jī)在運(yùn)停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成;當(dāng)然，也和軸承質(zhì)量，裝配工藝方法密切相關(guān)。
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第7年
