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無錫市雙瑞機械有限公司
主營：過濾洗滌干燥機,化工原料藥精細化工處理設備,真空干燥機
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| 先生： |
常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。在這流程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移，而延用傳統設備又受到一定局限。這樣傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題為：
(1) 含晶體物料生產中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，哌拉西林過濾洗滌干燥三合一，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的質量。
(2) 受延用傳統設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求。
(3) 工序多、設備多、設備結構簡單，使操作繁瑣，生產勞動強度極大。同時，傳統的單體設備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。
總之，傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的大問題是難以達到GMP要求。
針對現有稀有貴重金屬生產出現的問題，云錫銅業經多方考察后，采用無錫雙瑞研制的全自動結晶過濾洗滌干燥一體機，這樣勢必要增加人力物力來保證系統的穩定運行，從而增加了用人成本。結晶過濾洗滌干燥多個生產環節結合在一起的方案，金鹽銀鹽的結晶、過濾、洗滌和干燥環節全部在一個設備中進行，減少物料轉移環節，提高生產效率。而且對于一個控制系統而言，故障率往往與系統的復雜程度有關，傳統的結晶干燥生產過程集成化程度低。
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