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蘇州奧本馬精密機械有限公司
主營：中小模數傳動機械齒輪,渦輪,蝸桿,螺旋錐齒輪,軸齒輪
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齒輪
齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。
齒輪分類
按輪軸相對位置分
平面齒輪機構、直齒圓柱齒輪傳動、外嚙合齒輪傳動、內嚙合齒輪傳動、齒輪齒條傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒輪傳動、空間齒輪機構、圓錐齒輪傳動、交錯軸斜齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動
按工藝分
錐形齒輪、毛坯半制品齒輪、螺旋齒輪、內齒輪、直齒輪、蝸輪蝸桿
減少齒輪傳動噪聲的合理方式切齒生產加工對刀具和機器設備的規定：對外購的傳動齒輪刀具務必開展檢測，務必超過AAl級規定。傳動齒輪刀具斷削后務必對刀具前刃面徑向性、容屑槽的鄰近周節差、容屑槽周節的l大積累偏差、側刃前邊與內螺紋中心線平面度開展檢測。不在危害傳動齒輪抗壓強度的前提條件下，提升齒頂高指數，提升0.05~0.1m，改進刀具齒頂高指數，防止齒輪傳動輪齒干預。M=1~2的傳動齒輪選用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。清除齒頂毛邊，改進齒輪傳動時齒頂干預。切齒機器設備每一年要開展一次精度查驗，齒輪，達不上規定的務必開展檢修。作業者亦要常常開展自查，齒輪加工廠，尤其車床主軸徑向空隙操縱在0.01mm下列，刀軸徑跳0.005mm下列，螺旋錐齒輪晃動0.008mm下列。刀具的安裝精度：刀具徑向顫動操縱在0.003mm下列，內孔顫動0.004mm下列。切齒工作服精度，軸頸直徑與鋼件孔的空隙，確保在0.001~0.004mm之內。軸頸上的外螺紋務必在丙頂類定位下，由外螺紋床開展切削：平整度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺帽務必確保螺紋與基準點一次夾裝車成，密封圈的平面度≦0.003mm。
齒輪加工設計標準分類？
1、閉式齒輪傳動 ? ? ? 由實踐得知，在閉式齒輪傳動中，通常以保證齒面接觸疲勞強度為主。但對于齒面硬度很高、齒芯強度又低的齒輪（如用20、20Cr鋼經滲碳后淬火的齒輪）或材質較脆的齒輪，通常則以保證齒根彎曲疲勞強度為主。如果兩齒輪均為硬齒面且齒面硬度一樣高時，則視具體情況而定。功率較大的傳動，例如輸入功率超過75kW的閉式齒輪傳動，發熱量大，精密內齒輪加工，易于導致潤滑不良及輪齒膠合損傷等，為了控制溫升，還應作散熱能力計算。 ? ? ? 2、開式齒輪傳動 ? ? ? 開式（半開式）齒輪傳動，按理應根據保證齒面抗磨損及齒根抗折斷能力兩準則進行計算，但如前所述，對齒面抗磨損能力的計算方法迄今尚不夠完善，故對開式（半開式）齒輪傳動，僅以保證齒根彎曲疲勞強度作為設計準則。為了延長開式（半開式）齒輪傳動的壽命，可視具體需要而將所求得的模數適當增大。
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