




在決定結構的吊裝方案時,吊點的選擇和吊點的分布是首先要考慮的問題。然而很多項目在進行鋼結構吊裝時多是以吊裝裝機具的起重量和吊機臺數等非結構因素為原則確定吊點的數量與位置。即使有少數工程在根據現場情況確定吊點位置后考慮了由于吊點的設置對結構構件內力和變形的影響,卻沒有工程從結構本身的受力特點出發,分析其在進行整體吊裝時應采用的吊點數量以及合理的吊點位置。

吊具的注意事項及維護(1)吊具在使用過程中,如出現旋鎖轉動不靈活或不到位,應檢查調整調節螺母,再檢查其它部位。
(2)使用中應防止吊具指示板上的指示標識涂料脫落。
(3)應清洗并涂以潤滑油或潤滑脂,特別是鋼絲繩彎曲處。
(4)對于主要受力構件、吊環、旋鎖、耳板及索具卸扣,在正常使用清況下,板坯吊具生產廠家,至少應每3個月檢查一次,不得有裂紋和嚴重變形。
(5)所有油杯,包括棘輪機構油杯、滑動軸承座上的油杯和旋鎖箱的油杯,主要活動連接處應根據使用情況適時加注潤滑油。
(6)經常檢查繩卡是否松動,緩沖彈簧是否過度拉伸。
(7)每種吊具均不得超過額定起重量,緩沖彈簧也不得過度拉伸。
(8)吊運過程中防止碰撞而變形。

在吊索具吊裝過程初步確定后,板坯吊具, 還需根據現場實際情況進行復核。看現場實際情況是否滿足吊裝過程的要求,若不滿足要求,可以考慮通過現場實際條件的改變來滿足吊裝過程的要求;若現場條件無法改變,需進行吊裝過程的重新考慮與規劃。
其實,吊裝過程確定是一個反復核算的閉環計算過程,板坯吊具哪家好,此過程需要將以下三方面內容進行閉環管理:
(1)基礎數據:現場實際空間體系尺寸;被吊工件的吊裝參數;吊裝設備的自身參數及使用參數;施工總體的策劃與安排。
(2)所建立的核算體系:CAD 平面核算體系;三維仿i真立體空間體系;輔助軟件計算系統。
(3)現場實際情況及發生變化的條件: 安裝順序發生了變化;預制深度進行了調整;現場吊裝場地使用受到了限制;施工總體安排有所調整。
考慮吊裝的全過程控制中是否需要拔高超過其他設備、設施,同時還要考慮吊車尾部回轉的空間。吊裝的整個過程是一個三維空間的仿i真過程,吊裝過程中被吊工件及吊車均不能與任何設備、設施有任何的刮碰。

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