
鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)
鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講,當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時,應(yīng)選取小的切消深度,從目前技術(shù)來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。
砂氈對工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級,表面平整,磨損小,落砂少,適合于大批量的機(jī)械化生產(chǎn);其缺點(diǎn)是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié),粘結(jié)點(diǎn)較小,有部分磨料脫落現(xiàn)象。
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。







砂瓦
砂瓦是用磨料和結(jié)合劑制成的塊狀固結(jié)磨具。砂瓦大多數(shù)用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結(jié)合劑制成,也有少量用陶瓷或菱苦土結(jié)合劑制造的。
通常是數(shù)塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用,每塊砂瓦之間一般有一定間隔,便于散熱和排屑。我們盡可能的滿足所有供應(yīng)商發(fā)布的產(chǎn)品,以寧多勿缺的原則,收集了存在的結(jié)合劑和磨料作為屬性的值。
單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上,小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有:
機(jī)械加固法:將金剛石底面和加壓面磨平,用壓板加壓固定在小刀頭上;
粉末冶金法:將金剛石放在合金粉末中,經(jīng)加壓在真空中燒結(jié),使金剛石固定在小刀頭上;
粘結(jié)和釬焊法:使用無機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊,金剛石易松動,脫落。

材料制約了中國硬質(zhì)合金工具的發(fā)展
2012年中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量為2.35萬噸,硬質(zhì)合金行業(yè)銷售收入209億元,硬質(zhì)合金出口近5000噸,出口創(chuàng)匯超過3.6億美元,硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到6600噸,電鍍金剛石工具有哪些,占合金總產(chǎn)量的三分之一。
到2014年中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到2.702萬噸,工業(yè)銷售產(chǎn)值達(dá)到306.86億元。硬質(zhì)合金主要應(yīng)用在切削刀具、礦用工具、模具和耐高壓高溫甩腔體等方面,其中切削刀具和礦用工具比例分別占到了硬質(zhì)合金應(yīng)用的33%和25%。

硬質(zhì)合金工具需要將硬質(zhì)合金與鋼基體通過釬焊的方式進(jìn)行連接,目前的焊接工藝主要是感應(yīng)釬焊,據(jù)統(tǒng)計,行業(yè)應(yīng)用感應(yīng)焊機(jī)保有量超過50萬臺。
但中國硬質(zhì)合金工具存在合金生產(chǎn)與工具生產(chǎn)脫節(jié)的問題,2002年之前,硬質(zhì)合金工具行業(yè)70%的釬料依賴進(jìn)口,極大制約了中國硬質(zhì)合金工具的發(fā)展。
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