





壓鑄工藝原理
壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式,其原理如圖1-1所示。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nèi),然后壓射沖頭前進,鋁合金壓鑄廠家,將金屬液壓入型腔。

冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nèi),然后壓射沖頭前進,將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中,鋁合金壓鑄加工,壓室垂直于坩堝內(nèi),金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動,金華鋁合金壓鑄,推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固后,壓鑄鋁合金表面處理,壓鑄模具打開,取出鑄件,完成一個壓鑄循環(huán)。

壓鑄件的斷面厚度取決于它承受的應力和合金材料本身的強度,具有較高強度是壓鑄合金的優(yōu)點之一。選用壓鑄合金時,應充分考慮其使用性能、工藝性能、使用場合、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟性等多種因素。
各類壓鑄鋁合金 Al-Si 合金 ?由于Al-Si合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點,因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好,其充型能力也較好,熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si合金是目前應用為廣泛的壓鑄鋁合金。
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