






零點定位系統的作用是幫助用戶實現工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊,減少機械加工中的輔助時間。它包括兩部分:零點定位器(凹頭)和定位接頭(凸頭),零點點定位系統視頻工裝治具,零點定位器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭,當給零點定位器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時,滾珠向兩側散開,定位接頭可自由進出零點定位器;當切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復定位精度是0.002mm,同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時將零點定位器(凹頭)安裝到機床工作臺上,凹頭在機床工作臺上的位置標記為零點,根據實際加工需要可安裝多個定位器凹頭(至少2個);定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起(每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭)。

定位銷與銷孔的配合應選擇哪個種類
軸與孔的過渡配合又有許多種,金華零點點定位系統視頻,具體應選哪一種呢?下面我們分步進行分析。
第—步 選擇基準制
一般情況下,應優先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規格和數目,能獲得較好的經濟效果。
第二步 選擇公差等級
IT5:用于配合公差要求很小,形狀公差要求很高的條件,這類公差等級能使配合性質比較穩定。
IT6:配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當高的配合性質,使用。
IT7:在一般機械中廣泛應用,應用條件和IT6相似,但精度稍低。
IT8:在機械制造中屬于中等精度。
經過比較可以看出,選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時考慮到工藝等價原則,所以選孔為IT 7,軸為IT 6更好。
第三步 選擇基本偏差
由于第—步已選擇基孔制H,所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。
js:為完全對稱偏差(±IT/2),平均而論,是稍有間隙的配合,多用于IT4-IT7級,要求間隙比h軸微小,并允許略有過盈的定位配合,既要求一定的定位精度又裝拆方便,如聯軸節、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。
k: 平均起來沒有間隙的配合,零點點定位系統視頻夾具,這種過渡配合適用于IT4-IT7級,推薦用于稍有過盈的定位配合,零點點定位系統視頻用于磨床,通常采用木錘裝配。
m: 平均起來具有不大過盈的過渡配合,這種過渡配合得到過盈的機會比得到間隙的機會要多,適用于IT4-IT7級,主要用于精密定位,且不許發生游動。一般采用木錘裝配,但當過盈為為大時,需加相當大的壓入力進行裝配。
n: 平均過盈比m軸稍大,很少得到間隙,配合較緊的過渡配合,一般不常拆,大修時拆卸。用于IT4-IT7級,通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機裝配。
經過比較,可以看出選擇k或m比較合適。
通過一、二、三步的比較分析,我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。


零點定位系統增加質檢工作的柔性化
當今天的牽引車在田野里以50km/h的速度奔馳,并以相同的速度倒退時,他的齒輪箱換擋必須毫無困難。我司零點定位系統大幅增加了這來自14個大類的變速箱的裝配測試柔性化。三個測試平臺、兩臺測試吊車配備了來自我司的零點定位系統,這些寶成了高達數噸的齒輪箱可以快速的進行試車。
零點定位系統可應用于車、銑、磨、電火花、線切割和測量,由于在多工序的周轉中其定位零點不變,大大節省了輔助時間,是未來加工制造業發展的方向。
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